Полимерные полы: с полиуретановым слоем, на эпоксидной основе, отличие от наливного пола, самостоятельный монтаж. Создание наливного пола с полимерным покрытием. Как проходит полимеризация

Как утверждают экологи, порой наш дом по содержанию токсичных веществ опаснее уличного смога. Действительно, если оглянуться, мы окружили себя вещами и материалами из сплошной химии, и даже не представляем, насколько они могут быть опасными. Например, знаете ли вы, какой состав наливного пола действительно безопасен?

1

Практически каждая мало-мальски революционная новинка сталкивается с человеческим страхом. "А это не опасно? Не вредно? Не страшно?" – задавались вопросами люди при виде первого поезда, затем испытанию страхом подвергся мобильный телефон, микроволновая печь… Из всех мифов и слухов могли иметь хоть какое-то основание лишь крупицы, все остальное было не более чем порождением человеческого страха.

Этому же испытанию подверглись и . Логики в человеческих рассуждениях, как правило, нет никакой, одни субъективные доводы и нерациональные поступки. Например, человек стремится обезопасить свой дом от грязной экологии и, поддавшись моде на все экологически чистое, настилает паркет. "Это ведь дерево, а не какой-то полиуре… как там его!" – гордится человек своим стремлением ко всему чистому, покрывая пол полимерным лаком.

И вряд ли его смущает, что полиуретан, который лежит в основе многих наливных полов, имеет прямую связь с полимерным же лаком , поскольку оба относятся к одной группе веществ – полимеры. Человека также не смущает тот факт, что для производства паркета было вырублено несколько деревьев, росших десятилетиями, и мода на все экологически чистое только способствует ухудшению экологии.

Попробуем все же рассуждать объективно. Итак, почему наливной пол можно считать безопасным:

И еще одно доказательство безопасности – пришли к нам из стран Европы и США, где их используют уже около 20 лет и продолжают использовать и по сей день. У них же требования к безопасности окружающей среды еще более жесткие, чем у нас. Именно наливные составы рекомендованы для ремонта помещений, в который живут аллергетики. Так что если вы всерьез заботитесь об экологии и чистоте вашего дома, возможно, вам все же следует изменить ваше мнение?

2

Многие строители не рекомендуют поверх системы "Теплый пол". Зачастую авторы совета обходятся без пояснений, что дает повод для домыслов. Один из них говорит, что при воздействии тепла компоненты наливных составов начинают наполнять воздух в доме.

Однако по факту мы имеем дело с другим недостатком полимерных полов, да и то не всех, а только – эпоксидные смолы при нагревании трескаются, поскольку не обладают нужной эластичностью для расширения.

Полимерные же и метилметакрилатные составы не только отлично расширяются, но и обладают огромным запасом по порогам минимальной и максимальной температур. Для метилметакрилатных это значение колеблется от -70 °С до +150 °С – значения, которые вряд ли возникнут в условиях вашей квартиры или дома. Так что полимерные составы пригодны и для наливных полов, кроме эпоксидных.

Еще один недостаток – небольшой диапазон цветовых решений. Хотя с помощью полимерных пленок и красителей умелые дизайнеры могут исправить положение и внести огромное разнообразие. Впрочем, в сфере ремонта квартир их услуги пока мало востребованы – людям хватает и тех решений, что есть.

Покупая смесь, доверяйте проверенным производителям. Только весьма образованный в сфере химических наук человек сможет действительно понять, из чего состоит наливной пол, тогда как обывателю неизвестные названия покажутся набором букв. Этим могут воспользоваться производители, которые желают сэкономить на дешевых компонентах и наполнителях.

3

К недостаткам наливных покрытий можно было бы отнести и достаточно высокую цену, однако если учесть длительность эксплуатации, то цена становится скорее достоинством, чем недостатком. В любом случае, вы можете сэкономить на его обустройстве – какой бы состав наливного пола вы не выбрали, заливку вы сможете сделать своими руками.

Самое сложное в этом деле – подготовка поверхности. Она должна быть достаточно ровной, без трещин и щелей, очищенная от предыдущих материалов и покрытая грунтом. Объективно говоря, самое лучшее основание для заливки – это бетонная или цементно-песочная стяжка. Если же стяжку можно назвать ровной с большой натяжкой, то и это положение мы можем исправить за счет тех же наливных полов.

Некоторые заливают слой раствора, добавляя в него для удешевления побольше очищенного и мелкого песка. Хотя если поступить совсем по уму, то можно купить специальный состав для так называемого базового или среднего слоя. Они гораздо дешевле и менее прочны, но от них требуется только создание ровного основания. Поэтому базовый слой заливается в тех случаях, когда перепады между сторонами пола достигают от 10 до 80 мм.

Если перепад меньше, до достаточно будет и среднего состава, который может образовать слой от 7 до 50 мм. А уже поверх него достаточно будет залить финишный, тот самый, полимерный слой толщиной в 1-1,5 мм. Максимум – 3 мм, больше и не надо. Выполнять работы лучше с помощником, особенно если вы решили заливать быстросохнущие метилметакрилатные составы.

Важный нюанс – поскольку поверхность получится монолитной, ей нужно пространство для теплового расширения. То есть по периметру стен между слоем напольного покрытия и поверхностью стен должно быть несколько миллиметров пустого места. Обеспечить это очень легко – нужно лишь проложить специальную ленту из пористого материала. Раствор не сможет ее продавить вплотную к стене, зато после того, как он застынет, вы без труда сможете ее вынуть. Образовавшиеся щели следует замазать силиконовым герметиком, и можно не беспокоиться о том, что пол пойдет трещинами.

Раствор замешивают небольшими порциями, по мешку, и разливают по поверхности, начиная с дальнего угла или самой высокой точки. С помощью специального инструмента – ракеля – раствору нужно помочь распространиться по всей поверхности. Чтобы было удобно передвигаться, на обувь наденьте специальные насадки-краскоступы, которые ничем не повредят покрытию.

В зависимости от состава, ходить по поверхности покрытия можно будет через 2-7 часов, а полное застывание наступает как минимум через сутки. Во многом это зависит от температурного режима – важно, чтобы при работах температура не опускалась ниже +10 °С, а лучше была на отметке двадцати градусов.

Из чего состоит наливной пол и как эта характеристика влияет на его эксплуатационные качества? Поверхности пола практически в любом помещении, в ходе эксплуатационного ресурса, приходится сталкиваться с существенными механическими нагрузками.

Разумеется, чем выше уровень проходимости в помещении или чем больше вес расположенного в нем оборудования, тем больше вероятность, что напольное покрытие быстрее подвергнется износу. Поэтому так важно обращать внимание на состав наливных полов, выбирая оптимальный вариант для того или иного объекта.

Что входит в состав самовыравнивающихся полов

Наливные полы – это наилучшее решение как для промышленных объектов и зданий общественного назначения, так и для индивидуальных построек жилого типа. Преимуществом таких покрытий является возможность укладки своими руками, простота эксплуатационного обслуживания, прочность и долговечность, относительно доступная стоимость и привлекательный внешний вид.

Наливной пол, независимо от модификации, представляет собой самовыравнивающееся покрытие, которое наносится на бетонную основу. В процессе высыхания, слой покрытия затвердевает и обретает монолитную бесшовную, устойчивую к механическим нагрузкам структуру.

Требования, предъявляемые к самовыравнивающимся покрытиям

Среди наиважнейших качеств, определяющих востребованность наливных полов, следует отметить:

1. Долговечност ь, так как ресурс некоторых модификаций покрытий может составлять более полувека. Разумеется, такое преимущество становится возможным при условии монтажа проведённого с соблюдением всех технологических требований.
2. Износостойкость . Наливной пол, в сравнении с другими напольными покрытиями, меньше подвержен эксплуатационному износу. Он, в течение долгого времени, не стирается, а также не утрачивает первоначальные эстетические качества вследствие агрессивного воздействия тех или иных химических соединений.
3. Монолитная структура . Данная категория полов не имеет стыков и швов что гарантирует максимально возможную устойчивость, как к механическим нагрузкам, так и к негативному воздействию различных факторов внешней среды. Такие качества выгодно отличают наливные полы от других конструкций, построенных с применением других технологий.

Важно: благодаря отсутствию швов, исключается скопление загрязнений и болезнетворных бактерий даже при условии нерегулярного проведения влажных уборок.

1. Отсутствие пылеобразования . Не секрет, что образование пыли наблюдается в швах покрытия. За счет бесшовной конструкции вероятность образования пыли существенно снижается. А потому такие полы могут быть применены в зданиях общественного назначения и на промышленных объектах, где присутствуют повышенные требования к содержанию пыли.
2. Устойчивость к возгоранию . Наливным полам присущи высокие показатели пожаробезопасности за счет низкого порога возгораемости в сравнении деревянными аналогами. Более того, при пожаре полимерные конструкции практически не выделяют в атмосферу токсины и прочие потенциально опасные вещества.
3. Экологическая безопасность . Это преимущество обеспечивается благодаря нулевому содержанию токсичных веществ и аллергенов. Именно по этой причине, эксплуатация полов наливного типа практикуется в большинстве современных медицинских учреждений.

Исходя из особенностей состава, современные или дома можно подразделить на следующие категории: полимерные и цементно-песчаные.

Состав полимерного покрытия

Основным компонентом, входящим в состав всех полимерных покрытий является связующее, состоящее из основы и отвердителя. Характеристики связующего во многом определяют такие качества готового пола как эластичность износостойкость устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и различных химически соединений. Следовательно, этому моменту нужно уделить особое внимание при выборе модификации для того или иного помещения.

Ингредиенты, входящие в состав эпоксидного пола:

1. эпоксидная смола и отвердитель в качестве связующего компонента;
2. наполнители и пигменты, отвечающие за цветовое исполнение;
3. добавки, обеспечивающие в процессе укладки технологические характеристики материала (равномерное распределение по поверхности, выход воздуха из состава наливного пола и т.п.).

Ингредиенты, входящие в состав полиуретанового пола, во многом схожи с эпоксидным аналогом. Разница заключается в том, что в качестве связующего применён уретановый преполимер со специальным отвердителем.

Характерным отличием всех категорий полимерных полов является двухкомпонентная структура. То есть, реализация таких материалов осуществляется в виде двух отдельно упакованных препаратов. Инструкция приготовления смеси предусматривает соединение этих компонентов непосредственно перед выполнением укладочных работ.

Состав пескоцементного покрытия

Цементно-песчаные смеси – это, по сути, все та же или дома, но самовыравнивающаяся и приготовленная в заводских условиях.

Состав этих смесей включает такие компоненты ка к:

• цемент;
• гипс;
• просеянный мытый песок,
• полимерные добавки
• функциональные наполнители.

Важно: Если полимерные полы применяются в качестве финишного покрытия, то пескоцементные смеси используются преимущественно для устранения дефектов и для чернового выравнивания бетона.
Такие материалы являются оптимальным выбором для подготовки основы для последующей и т.д.

Вор той или тиной разновидности наливного пола должен выполняться в соответствии с назначением и характеристиками объекта. Подбор оптимального состава приобретаемого покрытия требует сугубо профессионаольного подхода. Поэтому, перед тем как решить, что покупать, а что не стоит, следует проконсультироваться у строителей с соответствующим опытом проведения отделочных работ.

Вывод

Больше полезной и интересной информации можно обнаружить, просмотрев видео в этой статье." width="640" height="480" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen">

Вывод

На рынке стройматериалов представлен широкий ассортимент наливных полов, которые друг от друга отличают не только технические и эксплуатационные характеристики, но и цена. Выбор покрытия должен осуществляться исходя из соответствия продукции таким характеристикам, как прочность на сжатие и растяжение, устойчивость к износу, долговечность, простота укладки и сопоставимость с параметрами помещения.

Больше полезной и интересной информации можно обнаружить, просмотрев видео в этой статье.

Наливными полами называют группу материалов, наносимых наливом и используемых для выравнивания и защиты основания. Для грубого выравнивания подходят бетонные и цементно-песочные стяжки. Их толщина может быть не менее 3-4 см. Однако такой толщины можно достичь только при условии армирования и использования специальных добавок. Без армирования толщина стяжки будет не менее 7 см. Устройство наливного пола производится в случае, если нельзя сделать стяжку толще 3 см.

Классификация наливных полов

По степени наполнения песком и толщине покрытия делят на:

• Тонкослойные (до 1 мм).
• Наливные (до 5 мм, до 50% наполнения по весу).
• Высоконаполненные (до 8 мм, до 85% наполнения по весу).

Тонкослойный наливной пол используется в помещениях промышленного назначения со средней степенью нагрузки. Это экономичное и практичное решение, которое позволяет придать покрытию декоративный вид. Слабым местом тонкослойного покрытия является невысокая устойчивость к истиранию.

Наливные полы в полной мере проявляют свои свойства при высоких и средних механических нагрузках. Долговечность, ударопрочность, экономичность и ремонтопригодность прекрасно объясняют стремительно растущую популярность покрытия. Поверхность пола может быть глянцевой или матовой.

Высоконаполненные покрытия используются в там, где отмечаются высокие механические нагрузки. По своим свойствам они схожи с полимербетоном, обладают достаточной устойчивостью к абразивному износу, ударопрочны и долговечны.

Наливные полы делятся на две группы:

• Минеральные составы;
• Полимерные покрытия.

Состав наливного пола минерального типа - смесь модификаторов, цемента, минеральных наполнителей, которые влияют на растекаемость и пластичность состава и также скорость его схватывания. Смеси делятся на самовыравнивающиеся и саморастекающиеся. Основное назначение – выравнивание основания для последующей укладки ламината, линолеума, плитки и пр.

Виды минеральных наливных полов

• Базовый. Смесь используется для предварительного выравнивания стяжки, имеющей уклон до 80 мм, неровности и перепады. Толщина наливного пола базового типа – 10-80 мм. Ходить по покрытию можно через 12 ч после заливки;
• Средний. Используется для выравнивания бетонных и цементно-песочных стяжек, содержащих уклоны не более 30 мм. Толщина слоя нанесения может варьировать в пределах 7-30 мм. Ходить по поверхности можно через 4 часа.
• Финишный. Используется для выравнивания основания перед укладкой паркета, ламината, линолеума и пр. Толщина наливного финишного слоя 3-10 мм. Допустимый уклон основания - 10 мм. Передвигаться по покрытию можно через 4 часа.

Минеральный наливной пол не армируется, но при этом нуждается в финишной отделке.

Виды полимерных наливных полов

Если напольное покрытие в доме должно обладать высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям, стоит отдать предпочтение полимерным смесям. По составу они делятся на:

• Эпоксидные. Используются в помещениях, где необходимо создать покрытие, характеризующиеся высокой механической и химической стойкостью, достаточным уровнем сопротивления к действию влаги, там, где предъявляются высокие санитарно-гигиенические требования.
• Эпоксидные уретановые. Лучший выбор для помещений с высокой проходимостью. Хорошая устойчивость к истиранию и химическим разрушениям, а также эластичность приближает их к полиуретановым покрытиям.
• Полиуретановые. По долговечности и износостойкости превосходят традиционные покрытия такие, как линолеум, плитка, мозаика и пр. Полиуретановые наливные полы отличаются гладкостью, бесшовностью, антистатичностью, славятся своими эстетическими и декоративными свойствами. Широкий выбор полиуретановых составов позволяет реализовать покрытия с любыми требуемыми эксплуатационными характеристиками.
• Метилметакрилатные. Обладают высокой устойчивостью к химическому и механическому разрушению. Их можно заливать при температуре до +8°С. Использовать покрытие можно после 1-2 часа после нанесения. В процессе заливки пола возникает резкий запах, который исчезает после полной полимеризации, поэтому в помещении, где производятся работы, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

Инструменты, необходимые для работы

• Тара для смешивания компонентов смеси объемом 30 л
• Низкооборотная дрель с насадкой-миксером
• Шпатель для распределения состава
• Ракель с зазором для равномерного распределения материала
• Игольчатый аэрационный валик
• Краскоступы (специальные подошвы для перемещения по свежезалитому покрытию)
• Растворитель для чистки инструмента.

Наливной пол – технология заливки

• Подготовка основания

Первым и самым важным этапом устройства покрытия является подготовка основания. Если основание деревянное, его следует очистить от жира и масла и тщательно просушить. Далее следует ошкурить или ошлифовать поверхность, обработать грунтовочным составом.

Если в качестве основания используется бетонная или цементно-песочная стяжка, следует заполнить швы и трещины герметиком, прогрунтовать. Трещины можно проклеить с помощью стеклоткани, засыпать кварцевым песком.

Если предстоит устройство наливного пола на старое бетонного основание, верхний слой следует удалить, тщательно отшлифовать поверхность, заделать трещины, сколы и выбоины, провести пескоструйную обработку бетона и прогрунтовать.

При подготовке смеси следует четко соблюдать условия, указанные производителем: в помещении должен соблюдаться температурный и влажностный режим, окна и двери нужно закрыть, избегая сквозняков. Влажность основания не должна превышать 4%. Для ее определения используется гигрометр.

• Заливка основного и финишного слоя

Основной слой следует наносить спустя двое суток после грунтования поверхности. Заливка смеси производится, начиная с самой высокой точки поверхности. Перемещаться по помещению лучше всего в краскоступах. Нанесение состава осуществляется зубчатым шпателем.

Перед тем как приступить к работе следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению и нанесению состава.

По всей поверхности следует пройти аэрационным валиком. Это позволит максимально заполнить пустоты и создать гладкую поверхность без пузырьков воздуха. Через 3-4 дня аналогично базовому наносим финишный слой наливного пола. При необходимости создается декор по финишному слою, после чего поверхность пола покрывается лаком.

• Нарезка швов

Полимерное покрытие, наносимое на бетонное основание склонно к линейным деформациям. Исключить риск образования трещин можно, если нарезать швы в покрытии. Готовые швы необходимо обработать грунтовкой и заполнить специальным герметиком или уплотняющим шнуром.

Устройство наливных полов предусматривает операцию по созданию термоусадочного шва между стеной и составом. Это позволит минимизировать риск деформации стяжки основания в случае смещения несущих конструкций строения, увеличение температуры.

Термоусадочной шов следует создавать по всему периметру комнаты, вдоль стен и дверных проемов. Операция представляет собой приклеивание вспененной деформационной ленты. Впоследствии излишки ленты обрезаются строительным ножом.

Для создания напольных покрытий часто используются полимерные материалы. Полимеры отличаются хорошей прочностью и эластичностью, износостойкостью и долговечностью. Несмотря на достаточно высокую цену, такие покрытия довольно популярны благодаря своим эксплуатационным свойствам.

Положительные и отрицательные качества полимерных материалов для покрытия полов

Разберемся подробно, какими плюсами обладают напольные покрытия подобного типа:

1. Полимеры очень эластичны, в связи с чем они устойчивы к истиранию, ударным нагрузкам и прочим механическим воздействиям.
2. Материалы этого типа не боятся воды и агрессивных химических веществ, поэтому просты в уходе.
3. Полимерные покрытия пожаробезопасны, не впитывают грязь и пыль.
4. Их укладку можно произвести самостоятельно.
5. Прочность таких полов говорит о долгом сроке их эксплуатации.
6. Поверхность полимерного слоя, несмотря на свой гладкий вид, отличается хорошими антискользящими качествами.
7. Подобные материалы выглядят эстетично, могут имитировать различные поверхности: воду, камень, плитку, дерево и т.п.

Наряду с преимуществами, полимерные покрытия для бетонного пола имеют и ряд недостатков:

1. Высокая цена на полимерные покрытия для пола – один из первых минусов, на которые обращает внимание потребитель. Такой пол будет по карману не каждому, зато качество и долговечность отделки через время окупят все затраты.
2. На строительном рынке можно найти полимеры бюджетного класса, но такие материалы очень быстро теряют декоративный вид. Под действием солнечных лучей покрытие выцветает и приобретает желтизну.
3. Наливной полимерный пол требует тщательной подготовки основания. Бетонная стяжка должна быть не просто идеально ровной, но также очень прочной.
4. Если возникнет желание сменить напольное покрытие, демонтировать наливной полимерный слой будет очень проблематично. Более простым вариантом станет укладка нового пола на уже существующий.
5. Перед монтажом полимерного покрытия для пола очень важно принимать во внимание влажность и температуру основания.

Типы полимерных материалов для пола

Полимерные покрытия представлены в продаже различными формами. Они бывают плитными, рулонными и мастичными. Первые два вида обычно используют при строительстве жилых домов, а мастичные полимеры чаще можно встретить в помещениях производственного или общественного назначения. Причина в том, что мастики более устойчивы к износу и неблагоприятным окружающим факторам.

Рулонные покрытия

К рулонным напольным покрытиям относят различные виды линолеума:

1. Поливинилхлоридный линолеум считается наиболее распространенным видом. Он бывает безосновным, состоящим из одного или нескольких слоев, а может иметь войлочную либо полимерную основу. Материал на пористой полимерной основе обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому его можно монтировать непосредственно на бетонную стяжку. Прочие виды требуют предварительной укладки дополнительных слоев. Многослойный линолеум выгодно отличается от однослойного по своей прочности и износостойкости.
2. Второй тип линолеума – алкидный. Его производят путем нанесения алкидных полимеров на слой джутовой ткани. В состав полимера также входят растительные масла и определенные наполнители: пробковая и древесная мука. Производство такого покрытия считается наиболее старой технологией, зато по техническим и эксплуатационным характеристикам алкидный линолеум превосходит поливинилхлоридный аналог. Такое напольное покрытие чаще всего можно встретить на объектах транспортной сферы.
3. Коллоксилиновый линолеум изготавливается на основе нитроцеллюлозы, дополненной различными минеральными примесями. Это однослойный материал с бедной цветовой гаммой, представленной красными и коричневыми тонами. На сегодняшний день такое покрытие используется нечасто.
4. Резиновый линолеум представляет собой двухслойное покрытие. Лицевая его сторона – это синтетические каучуки, окрашенные в какой-либо оттенок. В состав нижнего слоя материала входит бывшая в употреблении резина, битум и небольшой процент синтетических каучуков. Чтоб придать покрытию теплоизолирующие свойства, нижний слой делают пористым. Такой линолеум чаще всего можно встретить на промышленных объектах, в зданиях с повышенными гигиеническими требованиями, в помещениях с высокой влажностью.

Полимерные покрытия для пола представлены не только рулонными, но и плитными материалами. Такие плитки производятся из синтетических полимеров и добавок: пластификаторов, наполнителей, красителей. По техническим свойствам плитные покрытия очень близки к линолеумам и отличаются только форматом. Использовать их удобнее в жилых помещениях, где из элементов разных форм, цветов и размеров можно создавать интересные орнаменты и рисунки.

Монолитные покрытия для пола

Монолитные полимерные покрытия создаются из мастичных материалов. Они наносятся на основание в жидком виде, а затем твердеют в течение нескольких дней. В результате получается гладкий, ровный, бесшовный слой. Мастичные покрытия после высыхания приобретают хорошую прочность и износостойкость, им не страшны ударные нагрузки, действие химикатов, высоких и низких температур.

Бесшовные полимерные полы делаются из нескольких видов материалов:

1. Метилметакрилатные мастики характеризуются быстрым затвердеванием, работать с такими составами можно даже при низких температурах. Готовое покрытие отличается высокой прочностью и твердостью, а также устойчивостью к царапинам.
2. Мастики на эпоксидной основе по своим прочностным характеристикам не уступают метилметакрилатным смесям. Кроме того, эпоксидному покрытию не страшны практически никакие агрессивные химические вещества, будь то щелочи, кислоты или растворители. Такие покрытия часто можно встретить в помещениях, где присутствует высокая влажность и есть риск контакта пола с химикатами.
3. Не менее прочными считаются и полиуретановые мастики. Их отличительная особенность – большая эластичность. Даже при сильном сгибании высохший полиуретан не ломается, не трескается и не крошится. Как и эпоксидные составы, полиуретановые покрытия не вступают в реакции с химическими средами. Эластичность материала делает его особо устойчивым перед ударными нагрузками и механическими воздействиями. Такой пол нередко используют в жилых помещениях, никакие бытовые повреждения не способны повлиять на его износостойкость и долговечность.
4. Цементно-акриловые покрытия производятся из сухих смесей. Отличаются прочностью, устойчивостью к ударам и температурным колебаниям.

Цена на полимерное покрытие для пола во многом будет зависеть от таких факторов:

• стоимости материала на рынке;
• площади комнаты;
• толщины слоя наливного пола;
• оплаты услуг привлеченных специалистов.

Заливка полимерного пола своими руками

Подготовительный этап

1. Как правило, полимерные мастики наносят на бетонное основание, но здесь важно понимать, что стяжка обязательно должна быть ровной и прочной. Если она не соответствует заявленным требованиям, перед нанесением полимера бетон необходимо привести в надлежащий вид. Для этого рабочую поверхность хорошо осматривают, пытаясь найти дефекты. Если на основании присутствуют выступы и бугры, их срезают шлифовальной машинкой или любым другим подходящим инструментом. Ямы и выступы заполняют бетонной смесью, состоящей из песка и цемента. Соотношение ингредиентов: 1 часть цемента на 4 части песка.
2. Если изъянов на поверхности слишком много, а вы не хотите тратить время на заделку каждой трещины, проще уложить слой качественной и ровной цементной стяжки.
3. Когда стяжка высохнет, ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения как минимум дважды.
4. Перед нанесением мастики нужно выждать время, пока полностью просохнет грунтовка. Как правило, на это уходит не менее 4 часов. Приступать к работе раньше нельзя, так как влажность бетонного основания не должна превышать 4%.

Укладка тонкослойного полимера

В комнатах, где полы не испытывают значительных нагрузок, можно использовать для отделки тонкослойные полимерные покрытия. Мастику в этом случае наносят на бетонную поверхность, как обыкновенную краску. Сухую смесь разводят в жидкости и перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой. Мастику наносят на основание валиком. Его окунают в раствор, снимают излишки о край емкости, после чего валиком прокрашивают небольшой участок пола.

Расход материала в подобном случае будет небольшим, поскольку слой полимера на полу достаточно тонок. На 1 м² площади уйдет примерно 0,5 кг вещества.

Оставляя пол сохнуть, важно не допустить попадания пыли на еще незастывшее покрытие. В то же время в комнате желательно обеспечить хорошую вентиляцию.

Создание наливного пола с полимерным покрытием

Наливной пол считается универсальным вариантом, его можно встретить гораздо чаще, чем тонкослойные или высоконаполненные полы. Мастику в данном случае готовят в большом объеме, замешивая не менее 25 л раствора. Компоненты также перемешивают с помощью строительного миксера или дрели с насадкой.

Приготовленную массу разом выливают на пол и разравнивают специальной резиновой шваброй, стараясь создать на поверхности однородный и равномерный слой. Затем, еще по сырому покрытию, проводят игольчатым валиком. Иголки, прокалывая толщу раствора, высвобождают из мастики воздушные пузырьки. Если пренебречь такой процедурой, образованные в высохшем слое полости негативно отразятся на качестве пола, его эксплуатационных характеристиках.

Устройство высоконаполненного полимерного покрытия для пола

Мастика, из которой делается высоконаполненное покрытие, состоит из эпоксидного полимера и песка, причем песок занимает не менее 70% объема вещества. Главные свойства таких полов – высокая прочность, способность переносить сильные нагрузки, долгий срок службы.

Высоконаполненное покрытие укладывают двумя методами. Первый способ осуществляется так:

• рабочую поверхность вначале покрывают равномерным слоем эпоксидного полимера;
• затем еще сырой полимер засыпают кварцевым песком и оставляют до полного застывания;
• когда раствор затвердеет, излишки песка устраняют пылесосом;
• затем пол снова покрывают слоем полимера и дают ему высохнуть.

Второй способ предусматривает смешивание двух компонентов с последующим нанесением подготовленной массы на бетонную поверхность. До окончания полимеризации такой пол обрабатывают затирочной машинкой, а когда раствор полностью застынет, пол еще раз выравнивают мозаично-шлифовальным инструментом. Заключительным этапом в создании такого покрытия является его лакирование.

Полимерные полы. Видео

Пол - важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований. Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям. Полимерные полы - популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена - вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

Полимерные наливные полы: плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы - идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущества

• эластичность, высокая прочность;
• абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
• пожаробезопасность;
• простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
• грязе- и пылеотталкивающие свойства;
• нетребовательность в уходе;
• долгий срок эксплуатации;
• несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
• многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

Недостатки

• качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро - под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
• для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
• при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
• декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы - амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

Разновидности и сфера применения наливных полов

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

По толщине полимерные полы бывают разные:

• высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

Это важно!
Высокопрочные полы - самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

• полы средней толщины (1,5-3 мм);
• тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
• обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
• окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя - 0,4 мм.

Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

Сфера применения наливных полов

Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
3. Пищевая промышленность.
4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего - 2 мм.

Это важно!
На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

Следует знать, что не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

Полимерные полы своими руками: начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

• типа и качества основания;
• назначения помещения;
• силы механических нагрузок на пол;
• необходимости декоративных элементов;
• желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
• финансовой свободы.

Необходимые инструменты

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

• емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
• низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
• обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
• шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
• игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
• подошвы с шипами - «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
• растворитель для очистки инструментов.

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

Это важно!
Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап - подготовка основания для будущего полимерного пола.

Подготовка основания

• удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
• при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
• расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
• для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
• пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой - силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

Грунтовка пола

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Это важно!
Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой - после окончательной полимеризации первого.

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем - более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Это важно!
Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

Обустройство деформационных швов

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.