Столярный верстак для дачи своими руками. Верстак - что это? Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры.

Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

Типы верстаков для мастерской

Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

• столярные;
• слесарные;
• комбинированные.

Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

• универсальный;
• складной.

Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

• столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
• слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
• комбинированный верстак.

Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

Изготовление простого верстака для гаража своими руками

Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

После этого можно приступать к сборке всей станины.

Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

— столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

Рассмотрим их подробнее.

1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Для занятий столярным ремеслом, прежде всего, необходимо обзавестись удобным рабочим столом, или, как его еще называют, верстаком. Его конструкция должна предусматривать специальные отверстия для хранения ручного инструмента и полку где размещают все необходимое для работы. Помимо того, на нем еще нужно установить и тиски. Как можно понять из всего вышесказанного, столярный станок имеет ряд конструктивных особенностей.

Перед тем как сделать стол для работы, нужно понимать, что он должен быть массивным и надежным, пригодным для работ с деталями какого угодно размера. К тому же на нем необходимо установить хотя бы минимальный набор приспособлений, при помощи которых заготовка фиксируется в определенном положении.

Для того чтобы своими руками сделать верстак, понадобятся такие инструменты:

• дисковая пила;
• правило длиной два метра;
• струбцины;
• электродрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• карандаш;
• зубчатый и гладкий шпатели;
• мебельные болты, шайбы и гайки;
• рулетка.

Чертежи разных типов верстаков нетрудно отыскать в Интернете, здесь же рассказывается о наиболее оптимальной конструкции.

Делаем столешницу

Стол изготавливается своими руками поэтапно. Для крышки лучше всего взять фанеру толщиной 10 миллиметров. Из нее выпиливаются циркуляркой два одинаковых прямоугольника (размер 1,52 метра на 0,61). Так как далее их необходимо будет склеить, потребуется выяснить степень деформации. Это делается с помощью правила.

Чтобы обеспечить качественное сцепление поверхностей, их необходимо полностью порыть клеем и стянуть при помощи струбцин. При этом важно помнить, что выпуклые стороны двух кусков нужно обратить внутрь. Первую заготовку размещают на полу на трех брусках. Клей наносится шпателем с ровным краем, а затем по его поверхности проходят зубчатым, чтобы образовались бороздки – это позволит обеспечить равномерное прилегание листов фанеры.

Так как клей сохнет достаточно быстро, двигать своими руками нужно очень активно. Не имея сноровки, стоит подобрать скрепляющий состав, сохраняющий свойства на протяжении длительного времени. Недостаток его один – сила соединения будет несколько ниже.

Чтобы не повредить поверхность будущей крышки верстака, изготавливаемого своими руками, под губы струбцин нужно подкладывать доски для опоры. Ровность поверхности проверяют в процессе стягивания. Так как середину закрепить не получится, на нее лучше установить груз весом по крайней мере 20 килограммов.

При отсутствии струбцин необходимо расположить будущую рабочую поверхность на максимально ровном месте и прижать досками и чем-нибудь тяжелым.

После того как клеевой состав высохнет, груз или струбцины снимаются и наступает время укрепления боковых поверхностей нашей крышки. Для этого по периметру приклеиваются фанерные полосы шириной 15 сантиметров. Важно помнить, что укрепление делается в два слоя. Второй должен перекрывать места соединений предыдущего – это сделает столярный стол намного крепче.

Торцевание производится при помощи дисковой пилы. Работать необходимо неспешно, используя в качестве направляющей правило. Финальные размеры столешницы составляют 1,5 на 0,6 метра. Края обрабатываются наждаком.

Важно отметить, что углы должны быть строго прямыми – для этого применяют угольник.

Столярный стол – изготовление каркаса своими руками

Для ножек используются бруски толщиной 10 на 10 сантиметров. Распорки изготавливаются из более тонких пиломатериалов – достаточно будет сечения 6 на 6 сантиметра. Длина опор подбирается в зависимости от роста человека, работающего за ним. Так, для лиц, рост которых не превышает средние показатели, достаточно высоты в 0,9 метра. Ножки собирают на шипах или при помощи шкантов. Соединение обязательно укрепляется клеем.

При сборке рам подверстачья важно, чтобы все углы были идеально прямыми. Наилучшие результаты достигаются при правильном торцевании деталей. Размеры рамы составляют 0,9 на 0,83 метра. Нижняя проножка располагается на расстоянии 15 сантиметров от пола.

Монтаж рабочей поверхности

Подверстачье – основание, на котором держится весь столярный стол. По этой причине важно, при изготовлении его своими руками, обеспечить максимальную крепость конструкции. Чтобы закрепить столешницу в длинных царгах, просверливают отверстия по крайней мере в трех местах. Через них оба основных элемента крепятся между собой саморезами размером 100 на 8 миллиметров.

Для того чтобы головки саморезов и болтов не выдавались над поверхностью, их следует утопить в массиве деревянных деталей. Для этого делаются углубления при помощи перьевого сверла подходящего диаметра.

Если есть достаточно материала, столярный стол снабжается полкой, располагаемой в подверстачье. В ее углах необходимо сделать вырезы для ножек.

Дополнительные приспособления

Верстак будет мало полезен, если в его конструкции не предусмотреть возможность закрепления обрабатываемых деталей. Для этого необходимо установить тиски, губы которых должны располагаться на том же уровне, что и вся рабочая поверхность. Для того чтобы это сделать правильно, нужно приложить тиски непосредственно к верстаку и отметить места для креплений. Затем при помощи 12-миллимитрового сверла делают отверстия и производят монтаж приспособления на болты соответствующего диаметра.

В той ситуации, когда возможности установить тиски нет, вместо них довольно удобно пользоваться струбцинами.

Помимо того, на поверхности столярный верстак должен иметь еще и упоры. Лучше делать их из дерева, так как металлические детали могут повредить изделие. Крепят их при помощи отверстий. Расстояние между ними составляет половину хода тисков. Благодаря этому, любую деталь удастся надежно закрепить.

Что еще нужно знать, делая стол столярный своими руками

Стоит принять во внимание индивидуальные особенности человека, для которого делается верстак. К примеру, для левши понадобится изменить расположение тисков и упоров.

Важна также высота верстака, ведь за ним придется работать по многу часов. Поэтому в первую очередь точно определить эту величину. Для этого есть один способ – верхний срез опор должен достигать кистей рук.

Рабочую поверхность изготавливают как из фанеры, так и из брусьев или же из досок. Древесно-стружечная плита или популярная сегодня OSB для этого непригодны.

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка . На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Практически любой старый стол может послужить основой для производства верстака. Это может быть обеденный стол или стол-тумба, который вам более не нужен на даче. Стоит только предварительно осмотреть предмет мебели, чтобы он не был слишком ветхим.

Подготовка стола для сборки верстака

Изначально, потребуется подготовить стол - подтянуть все болты и гайки, шурупы и прочие крепления. Обязательно нужно будет осмотреть несущий каркас на предмет трещин и, если таковые имеются, поставить металлические или деревянные накладки для обеспечения прочности деталей.

После, провести легкую шпаклевку, обработку средствами защиты древесины или просто покраску специальным защитным лаком.

Когда мы имеем перед собой слегка обновленный и прочный стол, можно приступать.

Сборка верстака из старого стола своими руками

По обыкновению, поверхность верстака - прочная поверхность для самых разнообразных работ. Поэтому для установки столешницы мы должны выбрать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. Их мы последовательно устанавливаем на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше щелей.

Новая столешница должна быть чуть больше старой, иметь напуск с каждой стороны в 15-20 см, чтобы можно было удобно и надежно навесить оборудование. В местах установки электрического оборудования для верстака можно положить двойной слой доски, чтобы основание было крепче.

Устройство ящиков для хранения инструментов

Теперь нам стоит позаботиться о ящиках, в которых мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть прочные ящики из дерева на удобных системах, с прочной фурнитурой. Как собирать ящики из дерева и работать с различными формами, мы уже знаем, а потому не будем углубляться в подробности. Стоит только отметить, что каждый элемент ящика должен быть обработан защитной пропиткой.

Ящиков должно быть несколько, например, по 2-3 с каждой стороны верстака. Предварительно стоит оценить размещение и произвести разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали удобно работать за готовым верстаком.

Установка оборудования на верстак

Классическим оборудованием для верстака считаются тиски и деревянные зажимы. Кроме того, можно установить стационарную дрель большой мощности, фрезеровочный элемент, некоторое токарное оборудование. Но чаще всего верстак строится, как обычная плоскость для комфортной работы, оборудование же закупается отдельно. Для дачи достаточно дрели, болгарки, циркулярки.

Установка оборудования на верстак должна быть хорошо продумана в плане удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование подразумевает подключение к электрической сети, следует правильно рассчитать мощности, сечение проводов, корректно произвести само подключение. Возможно, для этой работы потребуется воспользоваться помощью квалифицированного электрика.

Объединяем столярный и слесарный верстак

На даче у нас не так много времени, места и средств, чтобы делать отдельно два верстака для работы, хотя понадобиться может как столярный верстак, так и слесарный верстак. Чтобы сократить расходы и потери времени, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух верстаков, мы предлагаем сделать из одного верстака сразу два.

Для производства практичного верстака нам нужно будет немного увеличить площадь поверхности. Возможно, для этого понадобится укрепление основания дополнительными частями каркаса, на которые будет опираться столешница.

Когда рабочая часть готова, ее половину следует покрыть тонкой листовой нержавеющей сталью. Ее можно будет закрепить саморезами или специальными заклепками. Желательно производить покрытие не только верхней плоскости, но и торцевых элементов, что, кстати, можно сделать по всему периметру верстака.

Верстак для дачи своими руками с нуля

Хорошо, когда есть с чего начать, но немного сложнее, если старого стола под верстак нет. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно сделать верстак строго под свои требования, более высокой прочности и именно того размера и формы, которые вам необходимы. Итак, приступаем.

Материалы для производства верстака

Перед началом работ следует подготовить материалы:

• Деревянный брус 50х100 мм для производства опорных перемычек, опорного опорной части столешницы;
• Деревянный брус 80х100 мм для опорного блока и оснований каркаса;
• Деревянный брус 50х150 мм для установки торцевых частей;
• Доска строганая 50х200 мм для сборки столешницы;
• Нержавеющая сталь листовая для покрытия части столешницы:
• Болты, саморезы и заклепки для сборки верстака;
• Клей для промежуточных креплений, защитная пропитка;
• Пластиковые или прорезиненные накладки на опорный блок верстака.

Инструмент для изготовления стандартный - ножовка для распила древесины, молоток и киянка, дрель и сверла, стамеска, дополнительные инструменты, если вы будете готовить особенные детали.

Схема производства верстака

Дополнительно решили предоставить вам схему производства столярного верстака стандартного варианта, быть может, она поможет собрать вам качественный "предмет мебели" для мелких работ на даче.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

• Во-первых, следует определить размер верстака - его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см - это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
• Во-вторых, подготовить чертеж верстака (возможно, взять что-то из схемы выше).
• В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для создания большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Во время работы следите за соответствием размеров и соблюдением уровней, так как в дальнейших процессах, связанных с верстаком, подобные ошибки могут стоить времени, сил и нервов. Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

Оснащение верстака, подготовка к работе

Чтобы не повторяться, мы предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, так как новый верстак можно оснастить и оборудовать точно так же, как и созданный на основе старой мебели.

Остается только вопрос в установке и подготовке к работе. Вам необходимо будет установить готовое изделие на ровную поверхность, в крытом помещении. Все материалы желательно защитить специальными пропитками, на опорный блок или ножки верстака поставить накладки. Теперь только оборудование, о котором мы уже говорили ранее, и интересные проекты от вас.

Рейтинг 0.00 (0 Голосов)

Внимание, только СЕГОДНЯ!

1. Конструкционные особенности
2. Типы верстаков
3. Материал изготовления
4. Подготовительный этап
5. Инструменты и материалы
6. Инструкция по сборке

Каждый столяр или токарь знает, насколько важно правильно организовать рабочее место так, чтобы оно было удобным и безопасным, что практически невозможно без верстака для мастерской. Чтобы собрать простой верстак своими руками, не нужна мудреная схема или сложные чертежи. Конечно же, в интернете можно отыскать огромное количество чертежей столярных верстаков, однако они нужны скорее в том случае, если вы соберетесь мастерить профессиональный верстак плотника с наличием множества сложных элементов конструкции. На фото слева изображен верстак, сделанный одним из домашних мастеров.

Прежде чем приступить к процессу сборки, необходимо внимательно изучить устройство столярного верстака, и лишь затем приниматься за работу . Верстак столярный или токарный – это обязательно массивный и устойчивый стационарный или переносной рабочий стол, на котором обрабатывают заготовки различного калибра. Универсальный верстак позволяет работать как с ручным, так и с электрическим инструментом, включая бытовые станки. Чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента, столешница для верстака снабжается технологическими отверстиями. Далее мы расскажем, как сделать столярный верстак для собственных нужд, который будет ничуть не хуже покупной модели.

Конструкционные особенности

Верстаки для домашних мастерских, где всегда хранится множество подручных предметов и запчастей, в первую очередь обязаны быть удобными в использовании, поэтому помимо рабочей поверхности они включают в свою конструкцию полки и ящики. Если стол для столярных работ разобрать по деталям, то его схема будет выглядеть следующим образом:

• несущая рама на четырех ножках, которая удерживает на себе обязательные элементы;
• столешница, в зависимости от характера проводимых работ, выполненная из дерева или металлического листа;
• тумбочка (одна или несколько) для хранения всевозможных приспособлений и запчастей. Тумбочки устанавливают по краям рабочей поверхности и часто снабжают их полочками и/или выдвижными ящиками, здесь нужно смотреть на личные предпочтения.

Опытный столяр понимает, насколько важно организовать должный уровень освещения, поэтому гараж или мастерская, где будет установлен столярный стол, необходимо снабдить розеткой для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности, которой обычно служит верстачная доска.

Типы верстаков

Верстачные столы можно разделить на две категории:

1. Столярные.
2. Слесарные.

В первом случае мы имеем дело с конструкцией, состоящей из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Такой образец не очень подходит для обработки металлических заготовок, процесс обтачки которых сопряжен с использованием машинного масла. Деревянный верстак впитывает в себя маслянистую жидкость, и от такого загрязнения практически невозможно избавиться, да и металлическая стружка быстро приводит крышку из древесины в негодность.

Второй вариант – это верстак универсальный. Его столешница из оцинкованного железа отлично подойдет для работы как с деревом, так и с металлами. Эта конструкция более устойчива и вынослива, и выдерживает усиленное давление. На ней можно делать любые манипуляции, такие как заточка, шлифовка, распил или резка заготовок. Верстак может быть монолитный или раскладной, на случай, если работы выполняются нерегулярно, а дополнительное свободное место в мастерской не помешает . Отличный вариант самодельного верстака, вернее его чертеж, изображен ниже.

Материал изготовления

Как вы уже поняли, чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Конечно же, металлический рабочий верстак более устойчив к механическому воздействию, однако он достаточно сложен в сборке, так как здесь потребуются определенные навыки и умение выполнять сварочные работы. Для изготовления верстака из металла желательно изначально составить чертеж с размерами отдельных элементов. Если же вы решите собрать верстак складной или цельныйиз доски, то вам понадобится самый обычный набор инструментов, который можно найти в любом гараже.

Если говорить об основных отличиях двух конструкций из представленных выше материалов, то металлический образец имеет внушительный вес, а деревянный не так вынослив. Именно поэтому многие совмещают эти два материала в одном изделии, для чего изготавливают рабочий стол из дерева, а столешницу дополнительно усиливают тонким листом железа. Так в дальнейшем можно использовать тиски и аналогичные им устройства без ущерба для поверхности.

Подготовительный этап

Любой рабочий процесс начинается с подготовительных работ, поэтому перед тем как сделать верстак, нужно определиться с его формой и габаритами. Также необходимо выбрать подходящее место с наличием электрических розеток в мастерской или гараже, оптимально подходящее для установки готовой конструкции. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на рабочей поверхности верстака, что очень удобно при его перемещении с места на место.

Что касается длины столешницы, то она должна быть достаточной для обработки заготовок и размещения инструментов. Оптимальными параметрами ширины считается 50 – 60 см, при которых мастер без проблем сможет дотянуться до противоположной стороны. Один край стола обычно предназначают для работ с циркулярной пилой или другим электроинструментом, поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом за поверхность на 20 – 30 см.

Не менее важным параметром является высота верстака, и именно от нее зависит, насколько удобно работать за таким столом. Определение высоты происходит по следующему сценарию: нужно встать прямо и согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук и есть идеальным для стационарного или складного верстака, собранного своими руками.

Инструменты и материалы

Итак, чтобы собрать качественный верстак, нам потребуется набор таких инструментов:

• сварочный аппарат;

• угловая шлифовальная машинка с пильным кругом, предназначенным для резки металла;
• дрель и шуруповерт;
• уровень и рулетка;
• сварочный аппарат и набор электродов;
• электрический лобзик для распиливания фанеры.

Что касается материалов, то в них также нет ничего особенного или дорогостоящего. Их можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке, а у многих они лежат без дела в гараже или в мастерской. Перечень материалов таков :

• металлический уголок и полоска стали толщиной в 4 мм;
• листовая сталь толщиной 2 мм, из которой будем изготавливать направляющие для ящиков и верхнее покрытие столешницы;
• доска деревянная толщиной 50 мм и шириной 25 см для рабочей поверхности;
• фанера толщиной 15 мм, предназначенная для ящиков и стенок верстака;
• крепежные элементы (саморезы по металлу, анкерные болты и шурупы);
• двухмиллиметровая труба квадратного сечения;
• краска, пригодная для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

Самодельный верстак, собранный из приведенных выше материалов, будет очень крепким и устойчивым. Из обрезных досок сооружают столешницу и полки, а полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

Инструкция по сборке

Когда все подготовительные работы выполнены, а размеры сняты, можно собирать верстак из дерева. Для начала из металлического уголка мастерят 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Если взять за основу стандартные габариты, то у вас должна получиться конструкция 50х100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10-15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки из уголка, служащие креплением для выдвижных ящиков и полок, которыми комплектуется самодельный верстак.

Когда металлическая основа готова, самое время изготавливать столешницу из деревянных досок, длина которых выбирается с учетом расчетов, основанных на индивидуальных потребностях. Доски необходимо уложить на остов из уголков, после чего их плотно фиксируют при помощи болтов, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

Как говорилось ранее, деревянные столешницы слишком уязвимы и не способны выдержать усиленные нагрузки, поэтому такие столы защищают оцинкованным железом подходящего размера, которое закрепляют поверх досок саморезами. Обратите внимание на то, что в процессе резки металлические края часто покрываются заусеницами, поэтому для обеспечения безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

В принципе, простенький рабочий стол собран, однако для большей устойчивости мастера снабжают его ножки в нижней части металлическими пластинами с отверстиями для крепежей и прикручивают верстак плотника к полу. Также на стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран, на котором удобно размещать мелкий инструмент. Самодельные верстаки позволяют полноценно столярничать, не прибегая к покупке дорогостоящего стола, тем самым прилично сэкономив.