Плоские поддоны. Деревянные поддоны новые. Технические параметры тары, изготовленной по стандарту

Стандарт: ГОСТ 9557-87
Грузоподъемность: 2000 кг
Размер: 1200×800 мм

Клеймо: «IPPC»
Шашки: крайние 6 шт. размером 145х100 мм, центральные 3 шт. размером 145х145 мм
Поперечные доски: 3 шт. шириной 145мм
Расстояние между досками настила: 40-45 мм
Доски настила: чередование 5 досок шириной 145 мм и 100 мм
Нижние доски (лыжи): 2 крайние шириной 100мм, центральная — шириной 145 мм
Толщина досок: 22-25 мм
Угловые фаски: обязательно сняты
Заходные фаски: обязательно сняты на нижних досках
Гвозди: винтовые или ершеные

Изготовление по ГОСТ 9557 87

Поддоны – тара, напоминающая плоские прямоугольные щиты. Она используется для транспортировки, хранения и складирования грузов. Паллеты имеют выступы для крепления строп и выемки для захвата грузоподъемными механизмами, что облегчает процесс погрузочно-разгрузочных работ.

Главное назначение тары и ее особенности

Поддоны предназначены для защиты груза при перевозке. Кроме того, их применение сокращает трудовые затраты и время при выполнении складских мероприятий, повышая уровень КПД.

Исходными материалами при изготовлении данной тары являются:

• дерево;
• пластик;
• металл;
• картон.

Более 95% поддонов, поступающих на рынок, производится из древесины, поскольку это экономически оправдано. В России деревянные паллеты изготавливаются по ГОСТ 9557 87, который соответствует европейским стандартам.

Технические параметры тары, изготовленной по стандарту

Паллеты, выпущенные по ГОСТ 9557 87, обладают габаритами 1200х1000х145 мм. Они предназначены для многократного использования – перемещения грузов различными видами транспорта (водным, автомобильным, железнодорожным).

Согласно требованием указанного стандарта (аналога евростандарта UIC 435-2), деревянные поддоны изготавливают из таких пород деревьев, как:

• лиственница (за исключением тополя);
• пихта;
• сосна.

Углы изделий имеют фаски для лучшего заезда полозьев тележки и погрузчика. Так, исключается повреждение.

Также ГОСТ предъявляет особое требование к креплениям с целью обеспечения многократного использования. Доски верхнего и нижнего настила, расположенные вдоль и поперек, должны быть соединены 4-ходовыми винтовыми оксидированными или покрытыми фосфатом гвоздями. Надежность крепления контролируется выборочно и имеет значение для определения допуска тары при перевозке грузов или складировании.

В стандарте уделено внимание и качеству древесины. Ее влажность не должна превышать 22 %. Для усиления прочности и уничтожения вредителей и микроорганизмов материал подвергают длительной обработке. Каждая обработанная партия сопровождается комплектом документов, подтверждающих этот процесс.

Для продления срока службы тары ГОСТ предусматривает ремонт и покраску.

Способы обработки паллетов по стандарту

Стандартизированные поддоны могут быть эксплуатированы лишь после специальной обработки. Она представлена 3 способами:

• фумигацией;
• тепловой обработкой;
• камерной сушкой.

Фумигация – обработка составом (бромистым метилом), нейтрализующим древесных вредителей. Этот способ исключает использование тары для размещения продуктов питания из-за остатков состава на поверхности тары.

При тепловой обработке тару помещают в камеру с высокой температурой, при которой погибают вредоносные бактерии.

Наиболее эффективный способ – камерная сушка. Продукцию загружают в камеру и обеззараживают при температуре свыше 60 °С. Камера имеет специальную систему, которая обеспечивает циркуляцию воздуха. Датчики, вмонтированные в древесину, контролируют уровень влажности и температуры. При достижении заданных параметров система автоматически завершает процесс сушки.

Если Вы заинтересовались поддонами, которые производятся по ГОСТ 9557 87, компания «Паллет Бизнес» готова предложить выгодные условия их приобретения. Мы занимаемся полным циклом услуг: от выпуска новых изделий до реставрации паллет, бывших в употреблении. Вам достаточно сделать заказ, а все остальные хлопоты на себя возьмут наши менеджеры!

Транспортировка многих грузов внутри страны, а также в международных направлениях, производится при помощи специальных деревянных подставок, которые изготавливаются в соответствии с евростандартом или соответствующим ему отечественным стандартом ГОСТ 9557-87, а также по ГОСТ 9078-84 для внутреннего использования.

ГОСТ 9078-84 - Поддоны плоские. Общие технические условия.

действующий Настоящий стандарт распространяется на плоские многооборотные поддоны, предназначенные для формирования транспортных пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций. Стандарт не распространяется на специализированные поддоны

ГОСТ 9557-87 - Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия.

действующий Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2ПО4 размером 800х1200 мм многократного применения, предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.

Грузы, помещаемые на такую стандартную тару, могут упаковываться в термоусадочную пленку или закрепляться специальными крепежными лентами. Это позволяет легко производить погрузочно-разгрузочные и транспортные операции с любыми предметами, размещенными на этих площадках.

Такие деревянные подставки носят название поддон или паллет и изготавливаются на нашем предприятии ООО "Завод Тары". Основными нашими клиентами являются предприятия и организации Москвы и области, которые имеют возможность приобрести надежную и качественную тару. Купить деревянные поддоны ГОСТ с наилучшим соотношением цена/качество можно только в "Завод тары". Мы организуем доставку при необходимости, предоставляем все необходимые документы и гарантию на продукцию, а также осуществляем вывоз лома.

Деревянный Поддон 1200х800 (800х1200) ГОСТ 9557-87, обеспечивающие нагрузку 2,5 тонны

Размер паллета 800х1200, в миллиметрах:

• по длине - 1200;
• по ширине - 800;
• по ширине продольных элементов - 100 и 145;
• по ширине поперечных элементов - 145;
• размеры шашек - 78х100х145 и 78х145х145;

Для изготовления новой деревянной тары этого вида используются материалы из хвойных деревьев первого или второго сорта в соответствии с ГОСТ 8486-86 или лиственных деревьев по ГОСТ 2695-83. При желании заказчика есть возможность заказа и производства экономной тары из древесины с природной влажностью (до 45%) любых видов, либо поддонов, прошедших термическую обработку с показателем влажности не выше 22%. Дополнительно возможна пропитка фитосанитарными составами любой тары в соответствии со стандартом МСФМ/ISPM15, что позволяет использовать ее при экспортных перевозках.

Поддоны 1200х800 (800х1200) мм по ГОСТ 9078-84, обеспечивающие нагрузку 1,5 тонны

Размер паллета 800х1200, в миллиметрах:

• по длине - 1200;
• по ширине - 800;
• по толщине комплектующих досок - 22;
• по ширине продольных планок - 100;
• размер по ширине поперечных планок - 100;
• параметры шашек - 78х100х100;
• формируемые фаски по планкам: в пазах для вил - 10 мм под 45 градусов, на углах - 15 мм под 45 градусов.

Для изготовления новой деревянной тары этого вида используются материалы из хвойных деревьев первого или второго сорта в соответствии с ГОСТ 8486-86 или лиственных деревьев по ГОСТ 2695-83. Наш "Завод Тары" при желании заказчика осуществляет производство экономных поддонов из древесины обычной влажности (до 45%) произвольных видов, либо поддонов с термической обработкой с показателями влажности в пределах 22%. Дополнительно возможно производство поддонов с фитосанитарной обработкой по стандарту МСФМ/ISPM15, которые можно применять для экспортных перевозок.

Паллеты по ГОСТ 9078-84 1000х1200 мм (1200х1000), обеспечивающие нагрузку 1,5 тонны

Размер паллета , в миллиметрах:

• по длине - 1200;
• по ширине - 1000;
• размер по толщине досок из дерева - 22;
• ширина продольных полос - 100;
• ширина поперечных полос - 100;
• параметры шашек - 78х100х100;
• формируемые фаски на кромках: в местах ввода вил - 10 мм под 45 градусов, на углах - 15 мм под 45 градусов.

Поддон 1000х1200 (1200х1000)

Для изготовления новых деревянных поддонов 1000х1200 мм (он же поддон деревянный 1200х1000) этого вида используются материалы из хвойных деревьев первого или второго сорта в соответствии с ГОСТ 8486-86 или лиственных деревьев по ГОСТ 2695-83. Наш "Завод Тары" при желании заказчика осуществляет изготовление экономичных поддонов 1200х1000 из дерева стандартной влажности (до 45%) произвольных видов, либо поддонов, подвергшихся термической обработке, имеющих влажность в пределах 22%. Предлагаем также подобную тару с фитосанитарной обработкой в соответствии со стандартом МСФМ/ISPM15, которая применяется для экспортных перевозок.

При наличии желания заказчика мы изготовим деревянные поддоны гост других размеров с нагрузкой в пределах 2,5 тонны. Для оформления заказа необходимо отправить на электронную почту нашего предприятия спецификацию или чертеж желаемой тары. На основании данной информации специалисты нашего завода произведут расчет стоимости изготовления нового паллета с учетом сроков изготовления и трудоемкости работ.

Подобная новая тара довольно часто используется для перевозки разнообразных грузов для обеспечения удобства и безопасности всех транспортных операций. Иногда для изготовления паллетов используется пластик или металл, но деревянные поддоны 1200х800 (800х1200) и 1200х1000 считаются наиболее удобной и функциональной тарой.

Предприятие ООО "Завод Тары" специализируется на самостоятельном производстве новой деревянной тары (паллет) и выпускает поддоны с грузоподъемностью до 2,5 тонн высокой функциональности и качества. Собственное производство позволяет назначать на нашу продукцию довольно демократические цены, которые выгодно отличаются от тех поставщиков, которые являются посредниками между производителями и потребителями. При этом мы несем полную ответственность за долговременную эксплуатацию наших поддонов в надлежащих условиях хранения и использования.

Оптимизация затрат на приобретение тары.

Производимая нашим предприятием тара строго соответствует требованиям перечисленных выше ГОСТов, с которыми можно ознакомиться непосредственно на нашем сайте в информационном разделе. У нас организована система строгого контроля выпускаемой продукции, что позволяет поставлять заказчикам такие поддоны, которые выдерживают максимально указанный в стандарте груз, что обеспечивает его безопасность во время такелажных и транспортных операций.

Наличие больших объемов заказов от потребителей из столицы и области, а также хорошо организованное современное производство, позволяет нам снижать себестоимость продукции и держать цены на деревянные поддоны на достаточно низком уровне. В этом заключается выгода приобретения новых деревянных поддонов непосредственно у их производителя по сравнению с сотрудничеством с фирмами-посредниками. Для заказчиков, желающих получить еще большую экономию, мы предлагаем продукцию, бывшую в употреблении, стоимость которой зависит от сорта и состояния поддонов.

Приглашаем всех производителей и перевозчиков разнообразной продукции к взаимовыгодному сотрудничеству и гарантируем высокое качество и длительное время эксплуатации наших деревянных поддонов, паллет. Мы также занимаемся ремонтом б/у поддонов и другой тары и поэтому готовы приобрести ее в неограниченном количестве. Выходите на связь с нами по контактным телефонам или электронной почте и мы всегда положительно решим все запросы наших клиентов.

Вы можете запросить стоимость поддонов у наших менеджеров, позвонив по контактным телефонам, указанным на сайте! Мы располагаемся в Москве на улице Смольная, дом 2.

Продажа паллет в Московской области

Наш склад поддонов реализует паллеты на территории Московской области. Доставка возможна по всем городам Подмосковья: Домодедово, Видное, Егорьевск, Воскресенск, Коломна, Дзержинский, Чехов, Люберцы, Кашира, Подольск, Раменское, Климовск, Ступино, Раменское, Кашира, Чехов, Коломна.

Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).

Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:

1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.
2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.
5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.
6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.

6. ГОСТ поддона 9078-84.

Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.
2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.
3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.
4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.
5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.
6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.
7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.
8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.

5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3.5 (мм) - сверху, 70 х 3.5 (мм) - снизу.

6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.

7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.

8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.

9. ГОСТ поддона 9057-87.

Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:

Расход материала, и условные обозначения на чертеже:

1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.
3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.
4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18 шт.
5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.
6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.

Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:

Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).

Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.

1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).

2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.

3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.

4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.

5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).

6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3.5 (мм) сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 (мм). Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2.5 (мм).

7. ГОСТ поддона 9078-84.

В наше время трудно представить предприятие оптовой или розничной торговли, которое в своей работе обходится без поддонов. Любые виды торговли связаны с перемещением товара от производителя к торговой точке или непосредственно к потребителю. Как же сохранить груз при перевозке? Казалось бы, ответ прост — груз нужно правильно уложить, надёжно закрепить и аккуратно довезти. Однако, избежать потерь при транспортировке грузов компаниям удаётся редко - часть товара, как правило, всё равно становится непригодной.

Не допустить потерь помогает стандартизация складских процедур и применение унифицированных поддонов. Аккуратно сложенный на поддон и надежно запечатанный груз - гарантия сохранности товара.

Поддоны (или как их ещё называют «паллеты») - это, во-первых, транспортная многооборотная тара, то есть самостоятельная транспортная единица, предназначенная для перевозки, комплектации, складирования и хранения продукции, во-вторых, одна из разновидностей непосредственно складского оборудования.

Поддоны используются для перевозки тяжелых, либо крупногабаритных грузов. С их помощью довольно легко перемещать товар по территории склада и осуществлять погрузочно-разгрузочные работы.

Виды поддонов

Существует 4 вида поддонов: деревянные, пластиковые, металлические, поддоны из картона. Рассмотрим каждый из видов подробнее.

Деревянные поддоны

При изготовлении деревянных паллетов берётся любая древесина, которая предварительно обрабатывается специальными средствами. Далее проводится термическая и технологическая обработка для того, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы. Конструкция таких поддонов не занимает много времени и отличается от других своей дешевизной.

Паллеты из дерева подразделяются по прочности в зависимости от используемых пород деревьев, что очень важно при транспортировке большегрузных товаров. Готовые изделия, прошедшие специальную обработку, по нормам конвенции IPPC маркируются, тем самым подтверждая их санобработку.

Пластиковые поддоны

Пластмассовые паллеты намного легче деревянных. К тому же, поддоны из пластмассы удобнее и практичнее, так как они легко моются и их можно обрабатывать специальными средствами для дезинфекции.

При изготовлении используется смола различных типов, и в результате литья получаются ровные по всем параметрам изделия. Конструкция из пластмасс является самой безопасной при использовании во всех сферах деятельности. Однако, не все готовы покупать на сегодняшний день весьма недешевые конструкции из пластмассы.

Металлические поддоны

Металлические поддоны характеризуются высокой температурой плавления, поэтому используются в помещениях с повышенной температурой. Без сомнения, стальные и алюминиевые поддоны на порядок выше по прочности своих собратьев, поэтому могут транспортировать большегрузные товары.

Такими паллетами реже пользуются при перевозке грузов на длительные расстояния. Зачастую поддоны из металла используют для внутреннего перемещения на производстве.

Поддоны из картона

Поддоны из рифленого картона удобны при транспортировке грузов на длительные расстояния. Хотя у этих паллетов есть существенный недостаток — они влагопроницаемые. Поэтому срок службы и их утилизация выполняется фактически после каждого использования.

Основные стандарты паллет

1. Сертифицированный европаллет (EUR-паллет)

• Размер. 800×1200×145мм.
• Маркировка. Фирменное клеймо «EUR» в овале, выжженное на правых несущих ножках поддона. На остальных ножках наносится маркировка, с указанием производителя (FS, PKP, DB и т. п.), а также информация о серии и годе выпуска.
• Конструкция. Верхняя часть европоддона состоит из пяти досок: широких (145 мм.) и узких (100 мм.). Доски чередуются в следующем порядке: широкая, узкая, широкая, узкая, широкая. Нижнаяя часть паллета состоит из трёх досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками. На углах европаллета обязательно наличие фасок.

2. Сертифицированный финпаллет (FIN-паллет, финский паллет)

• Размер. 1000×1200×145мм.
• Маркировка. Фирменное клеймо «FIN» в прямоугольнике на правых несущих ножках поддона. На центральных ножках наносится информация, указывающая дату выпуска и код производителя.
• Конструкция. Верхняя часть финского паллета состоит из 7 досок: широких (120 мм.) и узких (100 мм.). Доски чередуются в следующем порядке: широкая, 2 узких, широкая, 2 узких, широкая. Нижняя часть, как у европаллета, из 3-х досок: узкая, широкая, узкая, со снятыми фасками. На углах финского паллета обязательно наличие фасок.

3. Грузовой неодноразовый паллет 800×1200 мм

• Размер. 800×1200×145 мм, толщина доски 20-22 мм.
• Маркировка.
• Конструкция. Аналогична конструкции европаллета.

4. Грузовой неодноразовый паллет 1000×1200 мм

• Размер. 1000×1200×145 мм, толщина доски 20-22 мм.
• Маркировка. Фирменное клеймо отсутствует.
• Конструкция. Аналогична конструкции финпаллета.

Сорта паллет

Если у вас имеется необходимость отправлять производимые товары на границу или же на производстве установлены линии, имеющие жесткие требования к габаритам паллет, то, без сомнения, лучше остановить свой выбор на сертифицированных евро- или финпаллетах. Наличие клейма на каждом поддоне свидетельствует о том, что они изготовлены в соответствии с принятыми в странах Европы ГОСТами.

Как в России, так и за рубежом широко практикуется использование б/у паллет, по своему состоянию они делятся на три сорта.

Высший сорт

• практически новые, крепкие, белые паллеты;
• без трещин и сколов;
• использованы не более трех раз.

Первый сорт

• крепкие, белые паллеты;
• без трещин и сколов;
• не подвергались ремонту.

Второй сорт

• допускаются небольшие загрязнения и потемнение древесины от времени;
• допускаются небольшие сколы и трещины (не более 30см в длину и 3см в ширину);
• часть паллет может быть после ремонта.

Чем отличаются поддоны от европоддонов?

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078- 84 и ГОСТ 9557-87.

1. ГОСТ 9078- 84. Очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют, и что они могут быть из дерева. В нем нет жёстких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок. Есть лишь установленные размеры - 1200х800 и 1200х1000 мм. Согласно этому ГОСТу в рамках, обозначенных в двух габаритах, можно делать все что угодно.
2. ГОСТ 9557- 87. Более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Основное отличие поддонов, изготовленных в России, от евростандарта - это отсутствие клейм EUR и EPAL. Клеймы отсутствую, поскольку наша страна пока не прошла сертификацию. Остальные параметры в палетах идентичны — допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») — аналоги европоддона, только не сертифицированные.

Клейма европоддонов

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нём всегда имеются два фиксированных клейма - EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо - EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ISO 9001).

Эта организация проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. Наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает стандартам качества, а само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры ведутся.

Фитосанитарная обработка паллет

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства.

По этим клеймам, которые являются неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Однако, поскольку клейма часто ставят поддельные, надёжный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят разными способами.

Способы фитосанитарной обработки

1. Фумигация — обработка бромистым метилом. Поддон, либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.
2. Тепловая обработка — достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой, и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.
3. Камерная сушка. Является наиболее привлекательным на сегодняшний день методом фитосанитарной обработки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция экспортируется, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют.

Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко, чтобы фальсифицировать продукцию, поддельное клеймо ставят недобросовестные компании.

ГОСТ 9557-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДДОН ПЛОСКИЙ ДЕРЕВЯННЫЙ РАЗМЕРОМ 800 х 1200 мм

Технические условия

Flat timber pallet with dimensions 800 x 1200 mm. Specifications

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на плоский четырехзаходный деревянный поддон типа 2П04 размером 800 х 1200 мм многократною применения (далее - поддон), предназначенный для формирования транспортных пакетов и осуществления механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций на железнодорожном, автомобильном и водном транспорте.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, РАЗМЕРЫ И КОНСТРУКЦИЯ

1.1. Основные параметры поддона должны быть следующими:

масса брутто, кг.....................................1000

собственная масса, кг, не более.........................40

материалоемкость, м 3 ................................0,046

1.2. Конструкция и размеры поддона и его деревянных деталей должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

© Издательство стандартов, 1987 © И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм

9

			^Fi l^F t-l-№-

I

Б

7-доска настила (крайняя); 2 -доска настила (промежуточная); 3 - доска настила (средняя); 4 - дсскл поперечная; 5 - малая шашка; б -доска основания (крайняя); 7-доска основания (средняя); 8- большая шашка; 9- винтовые гвозди диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм; 10- винтовые гвозди диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные на чертеже, не должны быть более ± 2 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок, значения и характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

Эксплуатационная операция	Характер нагрузки на поддон	Дат я площади настила, занятой грузом, от общей площади настила	Максимально допустимая масса груза, укладываемого на поддон, кг	Пример груза
Складирование,	Равномерно рас-
перегрузка, пере-	пределе иная
				Нескреплен-
				ные ящики
				Скрепленные
				Твердые моно-
				лит ные плиты,
Только схладиро-	Равномерно рас-		От 5000 до 5500	Штабелирова-
вание на ровной	пределе иная			ние пакетов
горизонтальной				груза в 4 яруса
площадке

2.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).

Примет а н и я:

1. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.

2. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.

2.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков; острого обзола, прорости, гнили, механических повреждений и инородных включений.

2.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах - на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порока в поперечном направлении не превышает 15 мм.

2.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.

Диаметр одного сучка не должен превышать */ 4 ширины доски на поперечных досках и Уз ширины доски - на остальных досках.

На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать! / ? ширины доски на поперечных досках и ‘/ 2 ширины доски - на остальных досках.

2.1-2.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона

2.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на с стальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.

2.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на досках и 20 % на шашках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.6. (Исключен, Изм. № 1).

2.3.7. Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ 9078.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.8. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.

2.3.9. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более у 4 ширины доски и У 2 толщины доски.

В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.10. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.

2.3.11. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.

2.4. Доски должны быть цельными.

2.5. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.

Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.

2.6. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.

2.7. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ 9078.

2.8. Поддон (см. черт. 1) изготовляют соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями (приложение А) диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 х 60 по ГОСТ 4028.

Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями.

Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.

При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.

Расстояние между гвоздями должно быть не менее Уз ширины доски.

Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1-1,5 мм.

Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.

2.9. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

2.6-2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.

2.11. Маркировка поддона - по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шащках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.

2.12. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.

При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготоазсния или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами. В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ 9078, проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.

3.2. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. 3.

Партию, превышающую 10000 поддонов, подразделяют на более мелкие партии.

Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.

Таблица 3

Размер партии поддонов	Число поддонов, подвергаемых приемосдаточным испытаниям	Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества
		критических	основных	второстепенных
От 151 до 280

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклонения подразделяют на критические, т. е. отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, т. е. значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, т. е. незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.

При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно.

3.4. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонении каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. 3. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют.

При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы. Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии.

3.5. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ 9078.

3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ 9078.

4.2. Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Деревянные детали должны быть без сучков, трещин и к моменту испытания иметь влажность не более 22 %.

Среднее значение усилия отрыва и 75 % всех измеренных усилий должны быть не менее следующих величин в соединениях:

промежуточная доска настила - поперечная доска - 3,0 кН;

доска настила - поперечная доска - шашка - 5,5 кН;

доска основания - шашка - 5,5 кН.

4.3. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика. Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние 1-1,5 м.

Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона 150 раз с одной стороны и 150 раз - с другой.

Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 9078. Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ 9078. Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А Справочное

Гвозди винтовые четырехходовые

А-А

увеличено

Размеры, мм

						Теоретическая
						масса 1000 шт. гвоздей, кг

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормируемых параметров и показателей качества древесины и изготовления поддонов, несоблюдение которых считается при приемо-сдаточных испытаниях отклонениями

а) критическими

6) основными

Продолжение

	Допустимые значения	Номер пункта
Длина поддона, мм
Ширина поддона, мм
Высота вилочного проема, мм Расстояние от бокового края поддона до
средней шашки, мм Расстояние от торцового края поддона
до средней шашки, мм
Ширина поперечной доски, мм Толщина любой доски, кроме попере-
	Не допускается
Прорость	Не допускается
Влажность древесины
Сучки на всех досках, кроме поперечных Диаметр отдельных сучков на всех до-	Не допускаются V 2 ширины доски
сках, кроме поперечных, не более Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме
поперечной), не более Трещины в досках, появившиеся в про-	2 /з ширины доски
цессе производства Фаски на кромках всех досок основания	Не допускаются
в местах ввода вил и по углам поддона	Их наличие
Поверхность фасок	Строганая или фрезерованная
	В вилочном проеме 10 ж 45*,
Число забитых гвоздей в соединениях: крайняя доска настила - поперечная доска промежуточная доска настила - поперечная доска доска настила - поперечная доска - шашка доска основания - шашка	по углам поддона 15 ж 45*
Число криво забитых гвоздей
Полнота маркировки	Отсутствие одного знака

в) второстепенными

Продолжение

Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона	Допустимые значения	Номер пункта
Ширина шашки, мм
Ширина шашки, мм
Высота шашки, мм
Влажность древесины Тупой обзол в поперечном направлении	От 22 % до 26 %
на досках, кроме поперечной, не более, мм Диаметр отдельных сучков на всех до-
сках, кроме поперечных Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски (кроме по-	От 7э Д° /2 ширины доски От 1 / 2 ДО 2 /з ширины доски
перечной) Глубокая трещина в доске (не при сбор-
длина, не более	Ширины доски
Изменение окраски	Допускаются грибные забо-лонные не в результате сушки или хранения древесины
Кармашки на наружных пластах досок Кармашки на остальных поверхностях	Не допускаются
длиной, не более, мм
Наклон волокон:
Червоточины в шашке из тополя:
диаметр, не более, мм в доске из тополя:
диаметр, не более, мм
глубина, не более, мм Червоточины в деталях из всех пород
дерева, кроме тополя	Не допускаются
Внутренняя заболонь в досках из древе-	V 4 ширины
сины лиственных пород, не более Сердцевина:	72 толщины
	В трех из девяти
	Не допускается
Обработка досок
	Опиленные
Обработка и расположение шашек	Из одного куска древесины или древесной массы по ГОСТ 11368, волокнами вдоль
Расстояние от забитого гвоздя до края
доски или шашки, не менее, мм Заглубление головок забитых гвоздей,

Примечание. При приемо-сдаточных испытаниях подсчитывается число дефектов (отклонений от указанных допустимых значений параметров), имеющих место в каждом из отобранных для испытаний поддонов (а не число поддонов с отклонениями), затем эти числа дефектов суммируются по каждому виду отклонений (критических, основных, второстепенных) и по табл. 3 определяется пригодность партии поддонов

Схема испытательной установки, предназначенной для проверки прочности соединений поддона на отрыв

1 - скоба, зажимающая шашку; 2 - скоба, нажимающая на доску; 3 - прибор, измеряющий усилие, направленное на отрыв

шашки от доски

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Обязательное

Схемы образцов, используемых для проверки прочности соединений поддона на отрыв

Схемы образцов

соединения

Доска чная доска

вырезаемых из поддонов

настила - по пере-

Продолжение

Схемы образцов

соединения

Доска настила иная доска - шашка

вырезаемых из поддонов

изготовленных отдельно

Доска основания - шашка

ПРИЛОЖЕНИЯ А-Г. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения РАЗРАБОТЧИКИ

М.В. Романенко, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М. Макеева; А.С. Юлина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.87 № 1362

Изменение № 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21.10.94)

3. Стандарт соответствует ИСО/Р-445 (ИСО ТК/122) в части типоразмера поддона и требований к

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина

Аз госстандарт

Ар мго с стандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Кир ги зстандарт Молдовастандарт Госстандарт России У згос стандарт | Госстандарт Украины

древесине

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9557-73

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 4028-63 ГОСТ 9078-84

2.1, 2.3.7, 2.7, 2.11,

3.1, 3.5, 4.1, 5, 6 2.5, приложение Б

ГОСТ 11368-89

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 24.08.92 № 1013

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1, принятым в феврале 1996 г. (ИУС 4-96)

Редактор Л. В Афанасенко Технический редактор В.Н.Прусакова Корректор В,Е. Нестерова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.02.99. Подписано в печать 26.02.99. Усл.печл. 1,86. Уч.-издл. 1,23.

Тираж 160 экз. С 2081. Зак. 166.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник’’, Москва, Лялин пер., 6