Бугай А.В. Современное состояние и тенденции развития отрасли строительных материалов в России. Промышленность строительных материалов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

по дисциплине: «Экономика отрасли (строительство)»

Тема: «Отрасль производства строительных материалов 2008-2009 г.г.»

Выполнила студентка 2 курса

заочной формы обучения, группы 28/4-2,

специальность 080502 «Экономика,

организация и управление в строительстве»

Бортич Оксана Анатольевна

Проверила доцент

Нежникова Екатерина Владимировна

Москва 2010

ПЛАН

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 26

ВВЕДЕНИЕ

Отрасль производства строительных материалов – одна из тех отраслей промышленности, которые являются залогом стратегического развития национальной экономики в целом. Развитая отрасль производства строительных материалов служит базой и условием для развития строительной отрасли, являясь трудоемким производством, обеспечивает занятость населения и положительно влияет на экономический климат в регионе.

Промышленная отрасль производства строительных материалов – это единственная отрасль, которая не множит, а потребляет промышленные отходы (золу, шлаки, древесные и металлические отходы) для получения изделий различного назначения. При изготовлении строительных материалов используют также побочные продукты (песок, глину, щебень и др.), полученные при добыче руд и угля. Комплексное использование сырья - это безотходная технология, позволяющая осуществлять природоохранные мероприятия и многократно увеличить эффективность производства.

Промышленность строительных материалов, изделий и конструкций является одной из базовых отраслей экономики страны и имеет важное значение для ее функционирования. В целом доля промышленности строительных материалов в отраслевой структуре промышленности в среднем соответствует уровню развития таких отраслей в ведущих странах Европы, но в условиях диверсификации отраслей экономики и макроэкономического роста отрасль еще не обеспечивает потребности страны в строительных изделиях и конструкциях.

Динамичное развитие российской экономики в первом полугодии 2008 года в III квартале сменилось периодом стагнации. В IV квартале, без того традиционно не самом удачном из-за различных сезонных явлений, в экономике уже наблюдался спад. Мировой кризис в первую очередь оказал влияние на российские экспортоориентированные сырьевые отрасли: нефтегазовый сектор, химический и металлургический комплексы. Сокращение объемов экспорта совместно со снижением внутреннего спроса привело к сокращению производства в отраслях, работающих на потребительский сегмент, в том числе в строительстве.

Цель данной работы – исследовать вопрос развития ситуации на рынке строительных материалов в РФ в 2008-2009 г.г., проанализировать динамику развития в этой отрасли. Для достижения поставленной цели представляется необходимым решить ряд взаимосвязанных задач, а именно:

Раскрыть взаимосвязь строительной отрасли в целом с производством строительных материалов;

Изучить общую ситуацию строительной отрасли по состоянию на 2008-2009 г.г.;

Исследовать ситуацию на рынке производства кирпича в 2008-2009 г.г.;

Исследовать ситуацию на рынке производства цемента в 2008-2009 г.г.;

Основным методом достижения поставленных целей является изучение официальных статистических данных Федеральной службы государственной статистики, материалы по реализации «Концепции развития промышленности строительных материалов» и проекта Госстроя России «Комплекс мер по развитию промышленности строительных материалов до 2010 года», публикации средств экономической информации, научные публикации в Интернете.

1. Возрождение строительной отрасли невозможно без производства строительных материалов

Кризис 2009 года затронул все сферы экономики. Одна из сфер, которая более других пострадала от экономических проблем – это строительство. В конце 2008 - 2009 году многие стройки жилых домов были заморожены, от многих проектов отказались, опустели торгово-офисные комплексы, так как стали съезжать арендаторы. Что уж говорить, если даже строительство Москва-City компанией MIRAX Group было частично приостановлено. Но сегодня ситуация постепенно меняется.
Снова оживают строительные краны, на стройплощадках появились рабочие, отрасль медленно восстанавливается.

Однако производство строительных материалов в тяжелое время частично было утрачено. В России стали меньше производить железобетонных изделий, меньше кирпича, цемента, частично свернулось производство пластиковых окон.

Чтобы как-то возродить спрос на строительные материалы, некоторые производители ЖБИ в кризис постарались не останавливать производство, а для этого переквалифицировались в застройщиков. Это коснулось в первую очередь крупных производителей строительных материалов, таких как ЖБИ-заводы, заводы по производству кирпича и т. д. Производство строительных материалов возрождается вместе с возрождением строительства. Интересно, что пострадали от кризиса производители неравномерно. Если спрос на ЖБИ во многих регионах России упал чуть ли не до нуля, то производство отделочных материалов - гранита, керамических плит, сайдинга – несколько меньше.

Однако и производство так называемых классических строительных материалов страдало неравномерно. В частности, если производство ЖБИ сократилось в стране в среднем в два-три раза, то производство пенобетонных и газобетонных блоков - на 30%. С чем это связано?
Пенобетонные и газобетонные блоки - это современные строительные материалы, которые дают более низкую себестоимость при строительстве. При этом эксплуатационные функции газобетона и пенобетона выше, чем у кирпича или железобетона. Газобетон и пенобетон - более легкие строительные материалы, чем кирпич и ЖБИ, соответственно, при строительстве из пенобетоннных и газобетоннных блоков можно не использовать большегрузный автотранспорт. Можно обойтись меньшим количеством рабочих, а также не делать основательный фундамент. Поскольку строить дома из пенобетона и газобетона выше 12 метров или трех этажей все равно нельзя. Этот материал подходит для возведения коттеджей и малоэтажного строительства. Можно с уверенностью утверждать, что производство строительных материалов снова становится актуальной отраслью.

2. Общая характеристика строительной отрасли 2008-2009 г.г.

К концу 2009 года правительство рапортует о том, что дно кризиса пройдено и наступило оживление, но участники строительного рынка вынуждены довольствоваться достаточно низкими результатами. До серьезного оживления спроса на рынке еще далеко, сезон подходил к концу, а показатели самых «горячих месяцев» оставляли желать много лучшего. Во втором квартале ситуация в строительной отрасли мало изменилась по сравнению с первым кварталом, по некоторым позициям наблюдалось слабое улучшение (например, объем работ и число заключенных договоров), однако, в целом опрос участников рынка говорит о том, что оптимизма не прибавилось.

Обеспеченность заказами крупных организаций осталась на прежнем уровне – 5 месяцев, также как и портфель небольших компаний (до 50 человек) – в среднем расписан на 3 месяца вперед. В числе самых «больных» вопросов и крупные, и мелкие представители строительной отрасли называют высокий уровень налогов и неплатежеспособность заказчиков. Однако в определении третьей ключевой проблемы мнения разделились, представители крупных компаний по-прежнему не удовлетворены высокой стоимостью материалов (несмотря на то, что с начала года уже зафиксировано существенное падение цен), а представителей малого бизнеса больше беспокоит недостаток заказов.

Кроме того, уменьшение объемов инвестиций и сохраняющийся недостаток заемных средств, при большой зависимости строительной отрасли от банков, отражаются на объемах строительных работ. Финансовые результаты чрезвычайно снизились – за первые пять месяцев года прибыль составила 13,1 млрд. рублей, что ниже результатов прошлого года более чем на 60%.

Объем работ по виду деятельности «Строительство» в июле 2009г. остановился на отметке 357 млрд.рублей, что ниже прошлогоднего показателя на 17,8% (Рисунок 1). Несмотря на отрицательные сравнения с успешным 2008 годом – возрастающий тренд все-таки прослеживается с начала 2009 года в соответствии с сезонными тенденциями. Влияние кризиса не оказалось для строителей столь пагубным, как предсказывалось в 2008, однако, размер среднего отставания показателей объемов работ 2009 года в ежемесячном разрезе составил около 13%.

Рисунок 1. Сравнительная динамика объемов строительных работ в 2008-2009 гг., млрд. рублей

В первом полугодии 2009 было введено 21,6 млн.кв. метров жилья. По причине нехватки финансирования у застройщиков и низкого платежеспособного спроса на новостройки в июне впервые с февраля 2009 года объем ввода в действие жилых домов снизился, причем сразу на 13%. (Рисунок 2.) Резкое снижение случилось в традиционно наиболее результативном для строительной отрасли месяце. Так в июне было построено и введено только 4,9 млн. кв. м жилья, при этом общий показатель с начала года оказался на 0,3% меньше, чем за 1 полугодие 2008 года.

Рисунок 2. Сравнительная динамика ввода жилья в 2008-2009 гг., млн. кв. метров

В июле объемы почти на 8% превысили прошлогодний уровень, и показатель ввода жилья вновь обрел положительную динамику в текущем году. Необходимо отметить, что существенный вклад в рост объемов ввода внесло индивидуальное строительство за счет средств населения. Это вполне объяснимо – в период недоступности ипотеки для части населения и непривлекательных условий кредитования для остальных, наиболее реальным вариантом улучшения жилищных условий становится индивидуальное строительство за счет собственных или заемных средств. Такой выбор не требует одномоментного вложения большой суммы денежных средств, как при покупке готового жилья, а кроме того, несколько снижает себестоимость отдельных работ и материалов, так как процесс легче поддается контролю. Именно за счет этого растет малоэтажный сегмент. Недоверие к застройщикам в плане покупки квартир в недостроенных объектах вызвано многочисленными замораживаниями строек, срывами сроков сдачи домов и историями с обманутыми дольщиками. В ряде регионов, таких как Кабардино-Балкария и Республика Тыва, Амурская область, новое строительство представлено на 100% индивидуальными объектами жилья.

«Пессимизм» застройщиков потянул за собой и спад в производстве строительных материалов.

Во втором квартале на рынке основных строительных материалов продолжались тенденции замедления спроса и падения цен. Так цены на оконное стекло, красный кирпич, тарированный цемент и пиломатериалы – в июле упали на 0,3-2,0%. На 1-2% выросли цены только на рубероид и линолеум. Производство остается на достаточно низком уровне, в выгодном положении остаются стекольщики. Объем выпуска оконного строительного стекла продолжает опережать прошлогодние показатели более чем в 2 раза. Причины все те же – большое количество новостроек на этапе сдачи, которые пока еще требуют достаточно много этого материала. 80% строек заморожено, но строительство объектов высокой степени готовности продолжается.

Некоторый спрос на материалы обеспечивает и индивидуальное строительство, которое за 7 месяцев года выросло на 8,1%. Хуже всего дела обстоят у производителей черепицы, хотя по сравнению с 1 кварталом 2009 года снижение составило всего 17,7% (Рисунок 3).

Рисунок 3. Отношение производства строительных материалов во 2 квартале 2009 года к 2 кварталу 2008, %

Национальная экономика или народное хозяйство делится на 2 сферы:

1. Сфера материального производства: включает в себя отрасли, непосредственно создающие материальные ценности: промышленность, сельское хозяйство, строительство и отрасли, играющие вспомогательную роль в создании материальных ценностей: транспорт, связь, торговля, МТО, общественное питание.
2. Непроизводственная сфера: здравоохранение, наука, культура, просвещение, ЖКХ.

Важнейшей составляющей сферы материального производства является промышленность, т. к. она создает почти все средства производства, большую часть предметов потребления, дает большую часть национального дохода.

По принципу фактического использования продукции промышленность делится на 2 группы:

• Гр. А — (тяжелая промышленность);
• Гр. Б — производство предметов потребления (легкая промышленность).

По принципу воздействия на предмет труда промышленность делится на добывающую и перерабатывающую.

Промышленность строительных материалов представляет собой совокупность предприятий НИИ, ПИ, НПО, характеризующееся общностью назначения выпускаемой продукции, спецификой используемого сырья, оборудования, технологии, особым профессиональным составом работников. Она относится к отраслям тяжелой промышленности и включает в себя добывающие подотрасли и производства.

Отрасль выпускает продукцию широкой номенклатуры: это прежде всего:

1. материалы и изделия для промышленного строительства: тальк, асбест, каолин, керамический графит, специальное и техническое стекло, кровельные материалы и т. д.

2. для нужд сельского хозяйства: известковая мука, дренажные трубы, стекловолокно и др.

3. ТНП: сортовая посуда, термосы, замочно-скобяные товары и т. д.

На 1990 год в отрасли насчитывалось более 4,5 тыс. самостоятельных предприятий с численностью более 2 млн. чел., со стоимостью ОПФ примерно 35 млрд. руб.

В настоящее время вместе с промышленностью строительных конструкций и деталей ПСМ входит в состав межотраслевой экономической системы — строительного комплекса. Цель этой системы — возведение, реконструкция и модернизация производственных объектов, зданий и сооружений.

В состав строительного комплекса входят:

• строительно-монтажные организации;
• промышленный предприятия по производству строительных материалов, конструкций и деталей и по оказанию услуг строительным организациям (ремонт техники);
• проектно-изыскательских организаций;
• научно-исследовательских организаций;
• организаций по подготовке и повышении квалификации кадров.

Промышленность строительных материалов вместе с промышленностью строительных изделий и конструкций составляют промышленно-производственное звено материально-технической базы строительного комплекса. Поэтому возможности увеличения эффективности строительного комплекса во многом зависят от развития ПСМ.

ПСМ состоит из 15 подотраслей. В целом она специализируется на добыче и производстве разнообразных СМ, необходимых для возведения зданий, их реконструкции и ремонта.

По используемому сырью, оборудованию и технологии ПСМ объединяют различные производства, но все они объединены в одну отрасль общностью экономического назначения продукции.

ПСМ включает в себя след. подотрасли (их 15).

Предприятия, входящие в подотрасль:

1. Цементная — цементные заводы, карьеры по добыче цементного сырья, помольные установки.

2. Промышленность — предприятия по производству шифера, цементных асбоцементных и асбоцементных труб и др. изделий

3. Промышленность — предприятия по производству рубероида, толя, мягких кровельных пороизола, изола и др. и гидроизоляционных материалов

4. Промышленность — предприятия по производству шпал, тюбингов, сборных ЖБ и опор ЛЭП и др. бетонных конструкций и изделий.

5. Промышленность стеновых материалов

6. Промышленность — предприятия по добыче и переработке керамич. строительной керамики сырья, по производству керам. плиток, труб и и т. д.

7. Промышленность стройматериалов на основе мастик, плиток, пенополистирольных и др., предприятия по производству линолеума, полимерного сырья

8. Промышленность — предприятия по добыче, дроблению строит. материалов: нерудных строит. камня, щебня, гравия, песка

9. Промышленность по добыче и обработке материалов из природного камня — карьеры известняка, мрамора, и предприятия.

10. Промышленность — предприятия по добыче и производству пористых заполнителей керамзита, аглопорита и др. пемзы.

11. Промышленность — предприятия по добыче гипса, производству известковых, гипсовых и извести, гипсобетонных перегородок и т. п.

12. Промышленность — производство минваты, теплоизоляционных материалов

13. Неметаллорудная — предприятия по добыче каолипса, талька, промышленность слюды, графита и изделий из них.

14. Асбестовая промышленность

15. Прочие подотрасли — производство тов. бетона, строит. раствора, черепицы и т. д.

ПСМ отличается от других отраслей промышленности рядом особенностей:

1. единство потребителя.

КС использует 76 % продукции отрасли, в том числе:

• 99 % сборного железобетона
• 95 % стеновых материалов
• 90 % строит. керамики

2. наличие широких производственных связей межотраслевых (с КС, автомобильной промышленностью, сельским хозяйством), внутриотраслевых – цемент, стеновые материалы, сборный железобетон.

3. высокая металлоемкость, энергоемкость и грузоемкость продукции.

Затраты на сырье, топливо, энергию составляют 63 % в с/с продукции отрасли, а доля продукции ПСМ в общем объеме грузов 30 %, в то время как удельный вес ее в объеме валовой продукции промышленности примерно равно 4 %.

В настоящее время отрасль находится в тяжелом положении из-за того, что отрасли, являющиеся поставщиками сырья, не обеспечивают функционирования ряда производств, в частности, сдерживается выпуск линолеума, синтетического гранита и мрамора, бетонополимеров, пенопластов, неметаллических труб, трехслойных панелей, что необходимо для формирующегося строительного рынка.

Корпорация СМ должна решать, как уже было сказано, вопросы реконструкции и технического перевооружения своих производств с учетом структурных изменений в строительном комплексе.

В связи с ростом объемов индивидуального малоэтажного коттеджного строительства и повышения требований к комфортности и архитектурной выразительности возникает необходимость освоения новых видов стеновых и отделочных материалов, строительной керамики, кровельных материалов.

Из-за роста цен на энергоносители острой становится проблема перехода от традиционных технологий к энергосберегающим, малоотходным технологиям пр-ва СМ (например: от энергоемкого мокрого способа производства цемента, который использовался более чем в 80 %, на современный экономичный сухой способ).

Важной задачей, стоящей перед отраслью является обновление ОПФ, т. к. в некоторых подотраслях удельный вес изношенной и устаревшей техники доходит до 90%. Это предопределяет высокий уровень металло-, топливо — и электроемкости, что приводит к снижению конкурентоспособности предприятий в условиях рынка.

Все эти задачи уже решают современные рыночные структуры. На основе нового поколения вяжущих В ПСМ освоены новые помольные установки, механизированные линии по выпуску стеновых блоков из ячеистого бетона, цемента песчаной черепицы и др.

Освоено производство оборудования для миникирпичных заводов, а также серийно выпускается оборудование для быстро возводимых комплексных заводов малой мощности для сооружения дач, фермерских хозяйств, индивид. жилья.

Осваивается производство разнообразных СМ из местного сырья, требующих небольших КВ и малых сроков возведения (1-1,5 года). Таким образом осуществляется структурное преобразование отрасли под воздействием изменения структуры спроса на СМ.

Как индустриальная отрасль производство строительных материалов сложилось и приобрело самостоятельное значение в результате огромного размаха строительных работ. Его современная роль в экономике России заключается в том, что на строительные материалы приходится более Vg затрат, связанных со строительно-монтажными работами.
Промышленность строительных материалов при большом разнообразии входящих в ее состав отраслей и производств характеризуется единством назначения выпускаемой продукции. Она непосредственно связана только со строительством, обеспечивая его необходимыми материалами. Наряду с этим важным признаком является использование в качестве основного сырья нерудных полезных ископаемых.
В зависимости от конкретных потребностей строительства и стадий технологического процесса промышленность строительных материалов может быть разделена на три группы: 1) добыча и первичная обработка минерально-строительного сырья (песок, гравий, щебень, бутовый камень и др.); 2) производство вяжущих материалов (цемент, известь, гипс); 3) производство различных стеновых материалов, изделий и конструкций, особенно бетонных и железобетонных, для возведения зданий и сооружений.
Строительство все больше становится механизированным процессом сборки и монтажа зданий и сооружений с применением блоков, частей и изделий, изготовленных в заводских условиях. В этой связи на первый план выступает производство цемента, сборного железобетона и заполнителей для бетона, обеспечивающих индустриализацию строительно-монтажных работ.
В настоящее время производство строительных материалов более чем наполовину сосредоточено в рамках так называемой строительной индустрии, т. е. системы подрядных строительных организаций. Таким образом, будучи разными отраслями хозяйства, строительная индустрия и промышленность строительных материалов очень тесно взаимодействуют между собой, формируя специфические индустриально-строительные территориальные сочетания.
Сложившаяся территориальная организация производства повторяет, с одной стороны, размещение освоенных источников природного сырья, а также мест скопления промышленных отходов, пригодных для утилизации, с другой - размещение капитального строительства.
На размещение промышленности строительных материалов существенное влияние оказывают сырьевые базы. Это объясняется прежде всего большим объемным весом и крайне низкой транспортабельностью минерально-строительного сырья. Так, перевозка песка или гравия автомашинами на расстояние 50 км обходится в 10 раз дороже по сравнению с их добычей.
Благодаря относительно легким условиям разработки и высокому содержанию компонентов минерально-строительное сырье отличается дешевизной и при этом, как правило, не требует предварительного обогащения. Но удельные расходы его на единицу готовой продукции довольно велики.
В то же время размещение промышленности строительных материалов во многом зависит от потребительского фактора. При массовости и повсеместности использования сами по себе строительные материалы обладают сравнительной дешевизной и большим объемным весом, а вследствие этого - низкой транспортабельностью. Многие из них (железобетонные изделия и конструкции, вяжущие материалы, кирпич и др.) даже менее транспортабельны, чем исходное сырье.
Распространенность сырьевых ресурсов, дешевизна и грузоемкость сырья и готовой продукции, массовость и повсеместность их использования обусловливают главную экономико-географическую особенность промышленности строительных материалов - одновременное тяготение производства к сырью и потребителю.
Значение сырьевого и потребительского факторов неодинаково для разных отраслей, стадий технологического процесса и типов предприятий. С этой точки зрения можно выделить: отрасли преимущественно сырьевой ориентации - производство цемента, кирпича, асбестоцементных и шиферных изделий, огнеупорных материалов, стекла, керамических труб, гипса, извести и др.; отрасли преимущественно потребительской ориентации - производство бетона, железобетонных изделий и конструкций, мягкой кровли, санитарно-технических изделий и др.
По отношению к источникам сырья и местам потребления готовой продукции предприятия промышленности строительных материалов делятся на три типа. Одни из них заняты добычей, а также предварительной обработкой сырья и территориально приурочены к определенным природным ресурсам. Другие изготавливают материалы (цемент, известь, гипс и др.), которые затем подвергаются дальнейшей обработке. Эти предприятия имеют полный цикл производства - от сырья до готовой продукции и, как правило, связаны с сырьевыми базами. Некоторые предприятия выпускают готовые изделия из материалов, прошедших предварительную обработку.
Они подразделяются, в свою очередь, на предприятия с полным производственным циклом, которые в основном тяготеют к сырью (стекло, кирпич и др.), и на предприятия, работающие на привозных полуфабрикатах и размещающиеся в местах потребления (бетон, железобетонные изделия и конструкции, санитарно-технические изделия и др.).
Цементная промышленность играет первостепенную роль в производстве строительных материалов {рис. 5.12, см. цветную вклейку). Она ориентирована главным образом на источники сырья. Оптимальными условиями для развития цементной промышленности при современных масштабах производства обладают районы, где известняки и глины (или мергели) сочетаются с минеральным топливом (на 1 т клинкера идет 250-400 кг условного топлива) или расположены на путях его транспортировки.
Сырьевая база по цементу заметно расширилась благодаря использованию шлаков, сланцевой золы и других отходов, а также комплексной переработке нефелинов. Их утилизация приводит к появлению территориальных сочетаний цементной промышленности с черной и цветной металлургией, с электроэнергетикой. Вместе с тем производство цемента притягивает к себе изготовление шифера и асбестоцементных труб. В 1998 г. произведено 26 млн т цемента, 1268 млн уел. плиток шифера и тыс. км асбестоцементных труб.
Цементная промышленность отличается высоким уровнем производственной концентрации. На долю заводов мощностью более 1 млн т в год приходится около половины всей продукции. Самые крупные предприятия расположены в Центральном (Брянск, Воскресенск, Подольск) и Центрально-Черноземном (Белгород, Старый Оскол) районах, в Поволжье (Вольск, Михайловна, Жигулевск), на Северном Кавказе (Новороссийск), на Урале (Магнитогорск, Еманжелинск), в Западной Сибири (Новокузнецк, Искитим) и Восточной Сибири (Ачинск, Красноярск).
Основные регионы по производству цемента - Урал, Центральный, Поволжский, Центрально-Черноземный районы и Северный Кавказ. Вместе они выпускают 2/3 всей продукции. Эти районы отличаются один от другого по структуре производства и характеру сырьевой базы. Если предприятия Центрального района, Поволжья и Северного Кавказа работают на природном минерально-строительном сырье, то на Урале в цементной промышленности широко используются также отходы черной металлургии.
В противоположность производству цемента промышленность сборного железобетона связана с местами потребления готовой продукции. Подавляющая часть железобетонных изделий и конструкций (около 9/10 всего объема) используется непосредственно в центрах производства или прилегающих районах.
Основными компонентами железобетона служат стальная арматура цемент и заполнители (песок и щебень). На заполнители приходится 3/’ объема готовых изделий. Поэтому очень важное условие при размещении предприятий - близость карьеров по добыче нерудных материалов. В 1998 г. производство сборного железобетона составило 16,6 млн м3.
В настоящее время 2/3 железобетонных изделий и конструкций выпускается предприятиями европейской части с наиболее крупными масштабами производства в Центральном районе. Значительная роль принадлежит также Уралу. Производство сборного железобетона размещается на территории страны в основном в соответствии с различиями в объемах капитального строительства, что подчеркивает его тесный контакт со строительной индустрией.
Производство цемента, и особенно железобетонных изделий, относится к тем отраслям промышленности строительных материалов, где территориальное разделение труда в настоящее время выражено менее резко, чем раньше. Другими словами, уровень специализации экономических районов на выпуске этих строительных материалов ниже по сравнению с уровнем специализации на производстве шифера, стекла, мягкой кровли, асбестоцементных труб или санитарно-технических изделий.
Цемент и железобетон как наиболее прогрессивные и универсальные материалы, применение которых обеспечивает индустриализацию строительства, производятся теперь во всех районах страны, причем в размерах, примерно соответствующих объемам капитальных вложений. Другие отрасли промышленности строительных материалов (кроме производства извести, гипса и стеновых материалов) отличаются менее рассредоточенным размещением. Так, свыше 2/5 оконного стекла в стране дают Центральный район и Урал, по производству асбестоцементных труб выделяются Центральный, Центрально-Черноземный районы и Урал, метлахских плиток - Центральный район. При этом каждый из них обладает широкими межрайонными связями по сбыту готовой продукции.
Перспективы развития и территориальной организации промышленности строительных материалов определяются объемами капитальных вложений, дальнейшей индустриализацией строительства, освоением природных ресурсов восточных и северных районов страны.

строительный материал производство промышленность

Промышленность строительных материалов (ПСМ) является сектором национальной экономики, который формирует прежде всего ресурсное обеспечение строительного комплекса. По своему функциональному назначению ПСМ объединяет предприятия, производящие материалы и изделия, используемые при создании и обновлении промышленных и жилых зданий и сооружений, а также дорог (оснований и покрытий для наземных видов транспорта).

В состав ПСМ входит 25 видов производств, объединяющих около 9,5 тыс. предприятий, в том числе 2,2 тыс. крупных и средних предприятий с общей численностью работающих свыше 680 тыс. чел. В общем объеме промышленной продукции около 7% приходится на малые предприятия.

Продукция отрасли потребляется в основном на внутреннем рынке страны. Объем экспорта отечественных материалов составляет всего 4-6% общего объема отечественного производства. Из строительных материалов наиболее экспортоориентированным является асбест. По материалам общестроительного назначения (цемент, стеновые материалы, стекло) имеется незначительный импорт. В группе отделочных материалов и изделий, предметов домоустройства (линолеума, облицовочных изделий из природного камня, керамической плитки, санитарно-технических изделий) доля импортных материалов достигает 20-30%.

Ежегодный прирост производства основных видов строительных материалов в 2005-2007 гг. составляет от 7 до 30%. Больше стало производиться отечественной продукции, удовлетворяющей современным требованиям и соответствующей по качеству мировым аналогам. К данным успехам ПСМ пришла через ряд сложных процессов реструктуризации. Условно можно выделить два не детерминированных во времени этапа в развитии ПСМ. После исторически сложившегося дефицита строительных материалов 1980-х годов (в основном в секторе индивидуального потребления населением страны), связанного с фондовым распределением материалов, в начале 1990-х годов происходит некоторый всплеск рыночного спроса, затем интенсивное падение спроса и объемов производства подавляющего большинства отечественных строительных материалов и предметов домоустройства, существенная экспансия импортных строительных материалов и, в начале 2000-х годов, вновь начавшийся поворот рыночного спроса к отечественной высококачественной и новой продукции.

Первый этап охватывает период глубокого кризиса отрасли, который был связан с распадом воспроизводственной системы, базирующейся на государственном финансировании. Развал меж- и внутриотраслевых экономических связей, высокие темпы инфляции лишили отрасль не только стратегических ориентиров, системы управления, но и финансовой и технологической базы. Во многих производствах, связанных с местной промышленностью, депрессивный упадок 1990-х годов продолжается по настоящее время.

К середине 1990-х годов разрушение системы централизованного управления промышленностью строительных материалов привело к развалу отрасли. Каждое предприятие было вынуждено действовать методом проб и ошибок, исходя из способности своих руководителей адаптироваться к новым условиям и обеспечить выживание производственных объектов.

Отдельные виды низкокачественной продукции ПСМ оказались не востребованными: предприятия, ее производившие, практически прекратили свое развитие. Наличие дешевых материалов являлось конкурентным преимуществом, которое поддерживало деятельность сохранившихся производств. Низкий технологический уровень производства большинства отделочных строительных материалов и предметов домоустройства и «благоприятное» соотношение курса рубля и доллара в 1996-1998 гг. позволили более качественным импортным товарам практически вытеснить с только возникшего нового рынка строительства продукцию отечественного производства.

Ключевые элементы общей системы функционирования ПСМ 1990-х годов затруднили адаптацию отрасли к новым условиям хозяйствования.

1. Структурная перестройка в области жилищного строительства из-за отсутствия представления о рыночных потребностях и возможностях населения, практически врасплох захватившая все органы местного управления строительным производством, привела к фактическому развалу структуры строительного комплекса и к закрытию многих производств, консервации многочисленных начатых строек объектов промышленности строительных материалов.

Научно-техническая база ПСМ превратилась в сеть малых частных предприятий, перебивающихся разовыми, порой чисто случайными заказами, а производственные помещения превратились в источник дохода от сдачи их в аренду. Опытно-конструкторские работы практически прекратились, а имевшаяся, годами создаваемая опытно-конструкторская документация, даже не попав в оценочные балансы приватизационного процесса, превратилась в утиль и в лучшем случае стала предметом купли-продажи отдельными лицами.

Роль машиностроительной базы для предприятий отрасли стало играть, с одной стороны, собственное освободившееся из-за снижения объемов производства оборудование, успешно разбираемое на запчасти для производственного аппарата, оставшегося в эксплуатации. С другой стороны, решением инвестиционных проблем предприятий стала коммерческая реализация оборудования, имевшегося на недостроенных и законсервированных объектах.

Огромная сеть сложившихся до перестройки всероссийских и региональных строительных выставок и ярмарок в преобладающей своей массе трансформировалась в автономно функционирующий сектор торговли. Она стала одним из проводников на российский рынок зарубежных материалов, технологий и оборудования, использование которых в развитых зарубежных странах запрещено по тем или иным причинам.

В самой отрасли ПСМ в ходе приватизации и акционирования происходило дробление предприятий, в результате чего их численность возросла почти в 4,4 раза. Рост количества предприятий являлся, прежде всего, результатом выделения отдельных производств даже на небольших предприятиях, результатом появления огромной сети посреднических предприятий, именующих себя производителями, а также сети структур, перекупающих и непосредственно поставляющих строительные материалы. Именно в начале 1990-х годов открывшийся нелимитированный спрос на строительные материалы породил огромное количество баз, площадок, мест купли-продажи строительных материалов. В большинстве случаев прагматичный подход к технологии и эксплуатации оборудования, выжимание из предприятий любой ценой больших доходов привели к повсеместно падающему техническому уровню производства.

Самостоятельный выход предприятий на дефицитный рынок, эйфория кажущейся свободы и высокая прибыльность при использовании схем недобросовестных посредников снизили требования отечественной нормативно-технической документации к качеству строительных материалов. Все это вместе взятое, несмотря на сокращение объемов производства, утвердило промышленность строительных материалов как отрасль, обещающую массовому частному предпринимателю, заполнившему рынок, неплохой доход при минимальных вложениях даже при небольшом обороте. Это привело к технически бесконтрольной политике торговли всем, что подвернется под руку, и явно мешало производителям продукции заниматься ее совершенствованием.

Итогом доминирующих в 1990-х годах процессов стала безвозвратная потеря 15,6% мощностей по производству цемента, а оставшиеся использовались на 44% (2000 г.); в производстве стеновых материалов соответственно 24,3 и на 48%; в листовом стекле -37,6% и на 67,6%; в мягких кровельных материалах - 47,8% и на 40%; в промышленности нерудных строительных материалов безвозвратно потеряно мощностей 45,4%, а имеющиеся использовались лишь на 56%. Износ основных фондов составил 54,2% (2000 г.). Ежегодное обновление основных фондов составляло 0,8%. Степень износа основных фондов в ПСМ сохраняется на уровне 54%. Их ежегодное выбытие составляет 1,7%, при вводе в действие новых -1,1%, что ведет к уменьшению основных фондов, особенно их активной части. Соответственно, технический уровень большинства отечественных предприятий отстает от современных требований.

К началу 2000-х годов ПСМ не имела четко выраженной базы, на которой должно осуществляться ее развитие. Отсутствовала ясность в перспективности технологий и оборудования, уверенность в жизнедеятельности машиностроительной базы, способной предоставить необходимое оборудование. Ограничения существовали и на использование западного инновационного потенциала. Закупка образцов зарубежного оборудования, даже не имеющих отечественных конкурентоспособных аналогов, облагалась государством налогом на добавленную стоимость и таможенным сбором, что не позволяло привлечь инвестиционные ресурсы для низкорентабельных проектов.

Второй этап начался после 2000 г. и характеризуется стабилизацией деятельности отдельных подотраслей с последующим ростом выпуска продукции. Позитивные изменения были связаны, прежде всего, с макроэкономической ситуацией и с новыми подходами к государственной политике в инфраструктурной сфере. Восстановление платежеспособности потребителей, в том числе физических лиц, возродило спрос, который стимулировал рост цен на отечественные строительные материалы. Главным катализатором подъема рынка стройматериалов является рост строительной деятельности, базирующийся на увеличении инвестиционной активности в стране. Принятые в регионах РФ мероприятия по структурной перестройке производственной базы строительства позволили увеличить производство на предприятиях сборного железобетона и крупнопанельного домостроения.

На федеральном уровне начали оценивать тенденции развития рынка строительных материалов на ближайшее десятилетие. Например, в 2002 г. МЭРТ России на основе анализа вариантов сценарных условий прогноза социально-экономического развития РФ подготовил прогноз спроса и предложения на строительные материалы на период до 2010 года. Позитивные ориентиры содержали аналитические материалы органов исполнительной власти субъектов РФ и показатели федеральной целевой программы «Жилище».

Восстановление платежеспособности населения, его активность в приобретении жилья и ремонте помещений, оставаясь в 2002-2007 гг. высокой, обеспечивали рост спроса на строительные материалы. Это способствовало увеличению товарооборота материалов для чистовой отделки помещений. По оценке аналитиков, объем рынка отделочных материалов в России равен примерно 6 млрд. долл. (из них 1,5 млрд. долл. приходится на Москву). По различным оценкам, импорт составляет более 60% рынка отделочных материалов. Это следствие существенных изменений потребительских предпочтений в отношении используемых материалов. Отечественные производители, применяющие использующие в основном традиционные, зачастую устаревшие технологии, уступили в конкурентной борьбе на многих сегментах рынка зарубежным компаниям, закрепившим свои позиции на российском рынке строительных материалов.

Производство российских строительных материалов характеризуется разнонаправленной динамикой. Например, значительная положительная динамика наблюдается в производстве керамических плиток для полов, листового термополированного стекла, линолеума, цемента, мягких кровельных материалов, панелей и других конструкций для крупнопанельного домостроения. Спад наблюдался в производстве минеральной ваты и изделий из нее, а также в производстве строительного стекла. В период 2000-х годов на основе импортных технологий были созданы производства по выпуску современных стеновых материалов: облицовочного и многопустотного кирпича и керамических камней, изделий из ячеистого бетона, виб-ропресованных стеновых материалов. Появились заводы по производству строительных материалов, которые раньше не выпускались или выпускались в малых объемах: теплоизоляционные изделия из стекловолокна и волокон из природных минералов, сухие строительные смеси, отделочные материалы из гипса, теплоотражающее и теплосберегающее стекло, инженерное оборудование. Возросло применение теплоизоляционных материалов на основе пенопластов. Стали развиваться производства светопрозрачных конструкций, изделий из автоклавных и безавтоклавных ячеистых бетонов, кровельных и гидроизоляционных материалов, плит пустотного настила, изготавливаемых методом непрерывного формования. Появились предприятия, специализирующиеся на производстве изделий для малоэтажного строительства. В керамической промышленности начали развиваться мощности по производству черепицы, крупноразмерной керамической плитки, расширился ассортимент санитарно-керамических изделий. В промышленности полимерных материалов продолжился процесс наращивания мощностей по выпуску высококачественного линолеума и пластмассовых труб. Развитие получило монолитное и сборно-монолитное домостроение с наращиванием выпуска сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства малоэтажного и индивидуального жилья.

Сейчас качество отечественных цемента, полированного стекла, керамических изделий, асбеста находится на уровне требований мировых стандартов. Однако большая доля отечественных материалов уступают зарубежным, например:

Кровельные и гидроизоляционные - по внешнему виду и долговечности,

Теплоизоляционные - по плотности, долговечности и токсичности,

Большинство отделочных материалов - по декоративности,

Санитарно-технические изделия - по ассортименту и дизайну.

Отставание обусловлено низким техническим уровнем предприятий ПСМ, износом парка технологического оборудования, а в отдельных случаях, необеспеченностью отрасли необходимыми видами качественного сырья. В ряде регионов сохраняется дефицит многих стройматериалов, который связан с большими финансовыми издержками по доставке продукции и сырья. Свыше 60% производственных мощностей предприятий ПСМ и стройиндустрии сосредоточены в Европейской части России. В Сибирский и Дальневосточный федеральные округа значительный объем продукции традиционно завозится из других регионов. Это керамическая плитка, санитарно-керамические изделия, линолеум, гипсокартонные и гипсоволокнистые листы, листовое стекло, сухие смеси.

Отечественные разработки в области технологий производства эффективных видов строительных материалов, ввиду невозможности предложить потребителю сразу комплектное технологическое оборудование с услугами по его монтажу и пусконаладочным работам, остаются невостребованными. Разработка и формирование системы национальных стандартов ведется с отставанием, что сдерживает развитие производства современных высокоэффективных изделий и конструкций и их внедрение в практику строительства. Прогресс в российской ПСМ основывается на зарубежных научно-технических разработках и закупках импортного технологического оборудования.

Развитию отрасли способствовали принятые во многих регионах РФ законодательные акты по налоговому стимулированию производственной и инвестиционной деятельности ПСМ, отработке механизмов привлечения средств отечественных и зарубежных инвесторов и стратегических партнеров, созданию цивилизованного рынка строительных материалов. Привлечение зарубежных технологий строительства стало важным шагом в развитии отечественной индустрии строительных материалов. Оживление в ПСМ происходило преимущественно за счет вводов мощностей по выпуску новых материалов. Положительное влияние на развитие предприятий оказали зарубежные компании. Вместе с тем, в иностранных инвестициях, по мнению экспертов, существенную часть составляет российский капитал, являющийся формально собственностью оффшорных компаний. О проблемах отрасли свидетельствует и соотношение между отпускными ценами производства и потребления в среднем по России. Оно достигает двукратного значения, что обусловлено транспортными, снабженческо-сбытовыми и прочими начислениями. При этом в отдельных регионах цены потребления различаются очень сильно. Удельный вес транспортных расходов в цене потребления составляет в среднем около 10%, а при поставке на значительные расстояния - до 50%. Существенным фактором, подталкивающим цены на строительные материалы вверх, являлся устойчивый платежеспособный спрос на жилье, который, помимо прочего, носит также спекулятивный характер, т.е. генерирует высокие инвестиционные риски в ПСМ. Увеличение количества квадратных метров возводимого жилья в этих условиях сталкивается с ресурсными ограничениями и порождает тенденцию удорожания стройматериалов. Создание новых отечественных технологических производств весьма проблематично. Во-первых, в связи со значительной «паузой» изменилась структура применяемых в строительстве материалов и, соответственно, без подготовленных заделов технологии надо разрабатывать практически с нуля, а производить новые технологические линии и комплекты практически негде. Во-вторых, чаще, чем этого хотелось бы, формальными собственниками действующих и тем более вновь создаваемых предприятий являются нерезиденты - иностранные юридические лица, которым гораздо выгоднее и удобнее заказывать и ввозить импортные готовые комплекты оборудования.

Народнохозяйственные задачи, в решении которых должна участвовать ПСМ, составляют основу приоритетных направлений социально-экономического развития страны на ближайшее будущее. Уровень минимальных требований, предъявляемых к ПСМ, формируется в рамках программ дорожного и жилищного строительства, а также в рамках стратегий инвестиционного развития ключевых секторов экономики. Следует обратить внимание, что при формировании финансовой базы развития дорожного и жилищного строительства федеральные и региональные органы власти должны отдельно предусматривать инвестиционные составляющие для создания производств, обеспечивающих это развитие строительными материалами.

Дорожное строительство как потребитель продукции ПСМ. Увеличение спроса на автомобильные перевозки, требований к качеству и пропускной способности российской сети автомобильных дорог детерминируют повышение темпов развития дорожной отрасли. Протяженность российских дорог - около 900 тыс. км. Лишь 5% из них имеют федеральное значение, но именно на них приходится половина грузоперевозок автомобильным транспортом. Сегодня наиболее острые проблемы отрасли - это высокая степень износа и неудовлетворительное состояние большинства российских автодорог. Только по федеральной сети в серьезной реконструкции и модернизации нуждаются не менее трети существующих дорог и не менее 15% эксплуатируемых мостов и путепроводов.

Объем финансирования дорожной отрасли в РФ составляет до 1,5% валового внутреннего продукта. При этом в развитых странах соответствующий показатель обычно составляет 3-4% ВВП. В результате, ввод в эксплуатацию новых дорог составил в 2006 г. 2,53 тыс. км, а в 2007 г. 2,48 тыс. км, что в два раза меньше, чем даже в годы экономического кризиса. Объемы ремонта уменьшились в полтора раза. При этом растет налоговая нагрузка на отрасль, например, плата за отвод лесных угодий для строительства новых автодорог. Объем ввода ведомственных и частных дорог с твердым покрытием в 2007 г. сократился в 2,3 раза. Проблемой является тенденция к постоянному увеличению недоремонта и объектов незавершенного строительства. В 2005 г. объем ремонтных работ по федеральной сети составил 52,5%, по территориальной сети - всего 34,5% от нормативной потребности. Следует учитывать, что в будущем ремонт и восстановление этих дорог обойдутся в 2,5-3 раза дороже, чем при своевременном их проведении. Аналогичным образом обстоит дело и с долгостроем. Объем незавершенного строительства только по объектам, финансируемым федеральным бюджетом, достиг 106 млрд. руб. Хотя совершенствование и развитие сети региональных и муниципальных автодорог для реализации потенциала территорий, городов и сел является особенной социально-экономической задачей, до 2010 г. основные усилия и ресурсы дорожной отрасли концентрируются на содержании, модернизации и развитии федеральной сети автодорог. Для укрепления существующей финансовой базы дорожного строительства, прежде всего, должны быть определены инструменты, за счет которых финансирование дорожной отрасли может быть доведено до приемлемого и адекватного социально-экономическим потребностям страны уровня. Первый инструмент - это повышение внутренней эффективности отрасли. Во-вторых, необходимо привести в соответствие объемы развития федеральной сети дорог с заложенными параметрами Федеральной целевой программы «Модернизация транспортной системы России» - 2002-2010 гг.».

Жилищное строительство как потребитель продукции ПСМ. В настоящее время жилищный фонд в РФ составляет более 2,89 млрд. кв. м, а дополнительная потребность населения России в жилье оценивается в 1,6 млрд. кв. м. Согласно основным показателям развития строительства в России, заданным в Федеральной целевой программой «Жилище» к 2010 г. должно возводиться 80 млн. кв. м жилья в год. В последние годы наметилась устойчивая тенденция роста объемов вводимого жилья, но они явно недостаточны для достижения показателей ФЦП «Жилище» в установленные сроки. В 2007 г. было построено 714 тыс. квартир на 60,4 млн. кв. м общей площади, что выше чем в 1995 г. (602 тыс. квартир). Рост происходит за счет строительства жилья повышенной комфортности - средний размер общей площади увеличился за этот период соответственно с 68,2 кв. м в 1995 г. до 86,0 кв. м в 2007 г. Изменение за последние годы структуры жилищного строительства в сторону увеличения доли индивидуального жилья, а также введения повышенных требований по теплозащите ограждающих конструкций повлекло в конце 1990-х годов снижение использования мощностей индустриального домостроения. Доля крупнопанельных домов в общем объеме ввода жилья в

2004-2007 гг. сократилась до 22% по сравнению с 28% в 2000 г. Основными направлениями в реформировании предприятий индустриального домостроения являются:

Продолжение модернизации предприятий с ориентацией на производство энергоэффективных ширококорпусных крупнопанельных домов на основе переработки типовых серий;

Развитие монолитного и сборно-монолитного домостроения;

Расширение производства эффективных материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального жилищного строительства и продукции общестроительного назначения с использованием местных строительных материалов и энергосберегающих технологий.

В ФЦП «Жилище» отсутствуют характеристики типа жилья, в каких регионах и сколько должно быть его построено, нет увязки со строительными мощностями и обеспеченностью стройматериалами. В современных условиях резкое увеличение темпов строительства жилья должно сопровождаться повышением качества жилья, что требует изменения самой его структуры: перехода к новым архитектурным решениям, проектированию новых типов зданий и созданию новых технологий строительства. Это, в свою очередь, стимулирует производство широкой номенклатуры современных высококачественных и конкурентоспособных строительных материалов, изделий и конструкций. В федеральной программе такие сюжеты практически не предусмотрены.

Положение дел в ПСМ дает все основания для сомнений в возможности реализации ключевых национальных проектов в установленные сроки и в требуемых объемах без государственной поддержки ресурсной базы строительства. В целях реализации эффективной структурной политики в сфере инфраструктуры секторах и жилищной сфере, активного воздействия результатов строительной деятельности на социально-экономическое развитие России в условиях, когда нерыночное стимулирование спроса неизбежно должно сопровождаться нерыночным стимулированием предложения. Государство обязано принять участие в качестве партнера российского частного бизнеса по развертыванию строительной индустрии, соответствующей поставленным в национальных программах задачам.

Производство отдельных видов строительных материалов характеризуется высокой капиталоемкостью производственных мощностей и требует значительного времени на строительство, что снижает их инвестиционную привлекательность. В связи со значительной капиталоемкостью промышленности стройматериалов начальным толчком к ее динамичному и устойчивому развитию должна послужить программа, создающая на первом этапе начальные условия, которые должны обеспечить гарантированное привлечение инвесторов на рынок. Эта программа должна быть рассмотрена и утверждена на правительственном уровне в качестве федеральной целевой программы (например, ФЦП «Развитие строительной индустрии и промышленности строительных материалов»). Данная программа должна предусматривать, в частности следующие меры государственной поддержки ПСМ:

Совершенствование системы стандартизации и сертификации строительных материалов, изделий и конструкций, срочное принятие технических регламентов, определения типов существующих и предлагаемых к использованию в качестве относительно дешевого жилья строений;

Создание комплексной «привязки» параметров социально-экономического развития регионов, параметров стратегический приоритетов Федерации в этих регионах и параметров национального проекта по жилью;

Создание программы целевой финансово-кредитной поддержки участников и исполнителей Национального проекта в части предоставления целевых кредитных ресурсов, государственных гарантий при осуществлении крупных инфраструктурных проектов и т.п.;

Выработка комплексной политики в области обучения строительным специальностям и в области научно-исследовательских работ для строительной индустрии, финансирование научно-исследовательских работ, ориентированных на создание новых технологий в производстве строительных материалов.

В настоящее время некомплексная проработка программ, включенных в систему национальных проектов, вынуждает участников проекта в рамках государственно-частного партнерства производить самостоятельные исследования и разработки, подчас заменяя действия федеральной (а, иногда, и региональной) исполнительной власти. Об этом частично свидетельствуют опубликованные результаты обследования состояния ПСМ по ряду регионов России, проводимого специалистами компании «Интеко» 5 . Для исправления ситуации должен быть определен перечень производственных мощностей по производству базовых строительных материалов и осуществлено их строительство за государственный счет или за счет государственных субсидий с последующей передачей их в концессию коммерческим организациям для выполнения долгосрочного государственного заказа на производимую продукцию в размере не менее 50% от производственных мощностей. Это позволит равномерно разместить промышленные предприятия с учетом потребностей регионов, и одновременно направлять продукцию, произведенную в рамках госзаказа на строительство социального жилья, а также гарантирует концессионеру благоприятное сочетание долгосрочного госзаказа с производством продукции для нужд свободного рынка.

В период разработки программы в рамках Национального проекта целесообразно инициировать реализацию пилотных проектов, выполняемых в рамках государственно-частного партнерства с участием крупнейших российских компаний в строительной индустрии и направленных на подъем и развитие строительной отрасли. Это позволило бы, во-первых, наработать практический опыт взаимодействия государственных структур и коммерческих организаций с целью формирования процедуры согласования и утверждения обязательств, а также устранения этапов, выполнение которых противоречит взаимным интересам. Во-вторых, ускорить процесс достижения конкретных результатов.

Структурно ПСМ можно рассматривать как комплекс, состоящий из блоков подотраслей, каждая из которых, в свою очередь, фактически зависит от состояния и перспектив развития связанных с ними потребителей. Исходя из перспективных ориентиров капитального и особенно жилищного и дорожного строительства и, соответственно, оценок изменения их потребностей в материалах должны разрабатываться проекты по развитию ПСМ. При этом необходимо учитывать специфические особенности отдельных производств, включая промышленность нерудных строительных материалов, цементную промышленность (производители материалов для обеспечения внутриотраслевого оборота, дорожного строительства и строительства хозяйственным способом), производство стеновых материалов, кирпича и сборных бетонных изделий, материалов внутренней и внешней отделки (продукции конечного потребления в строительном комплексе).

Промышленность нерудных строительных материалов (НСМ) выделилась из горного производства более 50 лет назад. Это было связано с интенсификацией строительства с использованием сборного железобетона для обеспечения принятой в то время программы ускорения темпов жилищного строительства.

Для большинства видов минерального сырья объем добычи в 2005 г. составлял от 30 до 60% от уровня 1990 г. Объем производства НСМ, применяемых в промышленном, жилищном и дорожном строительстве России в 2007 г. составил около 373 млн. куб. м, т.е.

на 17,8% выше, чем в 2006 г. Из этого объема 57% - продукция из скальных горных пород. Для сравнения - в США в 2005 г. произведено 2,9 млрд. т (около 1,9 млрд. куб. м).

Продукция, относимая к НСМ, выпускалась ранее (в 1980-е гг.) на высоко концентрированных производствах: мощности отдельных карьеров достигали 1 млн. куб. м в год. За последние 15 лет, как показали исследования отраслевых специалистов, несмотря на снижение объема добычи в несколько раз, количество разведанных и разрабатываемых месторождений значительно увеличилось. Это произошло, не благодаря разведке новых, а постановке на учет выявленных ранее месторождений, среди которых преобладают месторождения с малыми запасами. Соответственно месторождения среднего размера сокращаются. Среди поставленных на учет и эксплуатируемых месторождений средняя мощность вскрыши и коэффициент вскрыши несколько возрастают, сокращается количество месторождений с высоким качеством сырья.

Следует также отметить, что месторождения, расположенные вблизи крупных населенных пунктов и имеющие значительные запасы качественного сырья, в основном отработаны. По этой причине актуальным становится вопрос использования вторичного сырья, прежде всего, вскрышных и вмещающих пород и отходов переработки полезных ископаемых различных отраслей горной промышленности, а также отходов строительства для производства НСМ. Если в России из отходов строительства вырабатываются едва ли более 1 млн. куб. м щебня в год (учет этой продукции статистические органы не ведут), то в развитых странах их объемы составляют десятки млн. тонн: 60 млн. т - в Германии, 30 млн. т - в Англии, 24 млн. т - во Франции, в США более 100 млн. т.

Основными потребителями НСМ в России и других странах мира являются производители бетона и строители автодорог, которые предъявляют не совпадающие по некоторым позициям требования к характеристикам продукции. Из шести видов продукции, учитываемых Росстатом, более половины - приходится на щебень, в том числе. щебень, изготавливаемый из гравия. В некоторых странах мира щебень из этого сырья относят к песчано-гравийной продукции (из-за чего происходит путаница при сравнении данных). Особенностями российской минерально-сырьевой базы НСМ является то, что:

Количество карьеров насчитывает многие тысячи, при разбросе их производительности - от нескольких десятков тысяч до нескольких миллионов кубометров полезного ископаемого;

Существуют особенные требования к горной массе, предназначенной для переработки: минимальное содержание мелких частиц и сохранение природной прочности;

Присутствует жесткая связь работы карьера и дробильно-сортировочного завода (ДСЗ).

Особенности технологии производства НСМ, прежде всего процессов добычи и переработки минерального сырья, отражаются на выборе схемы вскрытия месторождения, системы разработки и ее параметров. Существенные перемены в технологию разработки и вскрытия месторождений вносит создание оборудования с новыми возможностями. Такого, как самоходные и передвижные дробильно-сортировочные комплексы или оборудование для послойной выемки разнотипных и разносортных скальных и нескальных пород (горные комбайны фрезерного типа, мощные бульдозеры и рыхлительно-бульдозерные агрегаты).

На отечественных карьерах НСМ применяются традиционные в горной промышленности виды бурового, выемочно-погрузочного и транспортного оборудования. Основные отличия парка горного оборудования отечественных карьеров НСМ от аналогов в развитых странах заключаются в почти полном отсутствии на карьерах станков для бурения взрывных скважин малого и среднего диаметров с дизельными гидроприводами и лишь единичные примеры использования для выполнения основных технологических процессов погрузчиков, экскаваторов с гидроприводом, бульдозеров и колесных скреперов. Примерно 90% вскрышных пород и полезных ископаемых перевозится автосамосвалами. В это же время даже в развивающихся странах конвейерный транспорт широко используется для перемещения как нескальных, так и скальных полезных ископаемых (после дробления в стационарных или самоходных дробильных агрегатах). Один из надежных способов усреднения горной массы на складах в отечественных карьерах, за редким исключением, не применяется. На зарубежных карьерах схема с усреднительным складом, расположенным между отделениями первичного и вторичного дробления, распространена как типовая. Емкость таких складов достигает 100 тыс. т и более. Кроме функций усреднения полезного ископаемого, склад еще играет роль буферного, обеспечивающего ритмичность и независимость работы карьера и дробильно-сортировочного завода (ДСЗ). Благодаря этому, создаются условия для управления качеством поставляемой горной массы. Однако мероприятия, охватывающие все процессы производства, предусмотренные системой менеджмента качества по стандарту ISO 9000, пока внедряются редко и осуществляются фрагментарно.

Большинство ДСЗ построено десятки лет назад и отражают уровень знания о процессах переработки еще более раннего периода. На них велико количество ленточных конвейеров (приблизительно по 20 и 40 ед. соответственно средней и большой производительности). Это приводит к тому, что процесс транспортировки становится более энергоемким и дорогим, чем процессы дробления и грохочения вместе взятые. Технический уровень оборудования отрасли отстает от мирового, низка степень автоматизации производственных процессов. В отрасли ощущается постоянная нехватка оборудования, ряд прогрессивных машин и оборудования в нашей стране не выпускается.

В настоящее время в мире организовано производство широкого типоразмерного ряда самоходных и передвижных дробильно-сортировочных комплексов, охватывающего большой диапазон про-изводительностей. Такие комплексы сокращают сроки строительства предприятия, их применение внесло коренные изменения в технологию и организацию горных работ, а также в переработку минерального сырья. В передвижных и самоходных комплексах обычно применяются технологии, базирующиеся на двухстадийном дроблении. Применение самоходных и передвижных комплексов создает возможности для снижения численности рабочих и существенного роста производительности труда (по последнему показателю отечественная промышленность НСМ отстает от развитых стран в 10 раз). Снижение численности персонала позволит изменить структуру эксплуатационных затрат, в которой доля заработной платы в среднем по подотрасли составляет около трети. Следует отметить, что отечественные машиностроительные предприятия до сих пор не наладили выпуск надежных комплексов подобных типов. Поэтому на карьерах началось массовое внедрение зарубежной техники.

Объемы строительства, в том числе на рассредоточенных и линейно-протяженных объектах, в нашей стране постоянно растут, что соответствует мировым тенденциям. Другая тенденция, которая сохранится в перспективе, состоит в сосуществовании крупных и маломощных горных предприятий. Чтобы обеспечить выпуск конкурентоспособной продукции отечественными предприятиями НСМ малой производительности, необходимо безотлагательно организовать выпуск надежного выемочно-погрузочного и перерабатывающего оборудования соответствующих типоразмеров. Приходится констатировать, что собственники и руководство большинства отечественных предприятий машиностроения для горной промышленности не стремятся налаживать серийное производство новых видов оборудования. И эта ниша рынка обречена на заполнение импортными машинами, отличающимися высоким техническим уровнем и более высокими ценами, что тормозит техническое переоснащение предприятий.

Анализ происходящих перемен и опыта зарубежных стран позволил выявить следующие тенденции развития промышленности НСМ:

Непрерывный рост в развитых и развивающихся государствах объемов производства НСМ и расширение их номенклатуры в связи с совершенствованием строительных технологий;

Создание широкого спектра типов оборудования, предназначенных для выпуска НСМ и учитывающих специфику подотрасли;

Объединение предприятий в национальные и мировые компании и холдинги, которые включают, наряду с крупными предприятиями, и предприятия небольшой производственной мощности, выпускающие конкурентоспособную продукцию;

Вовлечение в эксплуатацию маломасштабных и с более сложными геологическими условиями месторождений.

Базовым поставщиком материалов для строительства является цементная промышленность. Степень износа технологического оборудования в цементной промышленности составляет 70%, поэтому мощность 45-ти действующих цементных заводов оценивается в 71,2 млн. т. Цементная промышленность является одной из наиболее топливно- и энергоемких отраслей. Удельный вес топлива и энергии в структуре затрат на производство и реализацию продукции доходит до 41%. К настоящему времени в производстве цемента России преобладает энергоемкий мокрый способ производства. Его доля в выпуске цементного клинкера равна 87%, а в производстве цемента 85%.

Текущий уровень мощностей цементной промышленности составляет 87% объема выпуска в 1990 г., в 2007 г. в стране было произведено 59,9 млн. т цемента и по независимым оценкам - заводы в их нынешнем состоянии приближаются к пределам производственных возможностей (т.е. могут произвести максимум 65 млн. т цемента в год). При сохранении нынешнего уровня мощностей на рынке возникнет устойчивый дефицит цемента, особенно по его высшим маркам. Чтобы обеспечить строительный комплекс цементом, достаточным для ввода 80 млн. кв. м жилья в год, промышленность должна выйти на уровень 90 млн. т цемента, что потребует ввода дополнительных производственных мощностей. От компаний требуются существенные изменения инвестиционной политики. Если для поддержания и ремонта существующих мощностей требовалось 5-6 долл./т мощности в год, то при строительстве новых заводов объем инвестиций оценивается специалистами до 250300 долл./т, что выходит за рамки инвестиционных ресурсов компаний. Крупные единовременные капиталовложения суммарно по отрасли оцениваются в 5,1-6,3 млрд. долл. и стремление переложить данные затраты на потребителя приводит к удорожанию цемента.

В 2000-е годы были созданы условия для формирования в цементной промышленности доминирующей корпоративной структуры. Так, в 2005 г. наиболее значимым оператором на рынке цемента в России становится холдинг, принадлежащий ОАО «ЕВРОЦЕМЕНТгрупп», мощности цементных предприятий которого на 01.01.2006 г. составили 26,4 млн. т, или 37,3% от общего выпуска цемента в России. Другие холдинги владеют двумя-тремя заводами, на которых выпускается от двух до трех млн. т цемента в год. Исключение - холдинговая компания «Сибирский цемент», имеющая 6 заводов мощностью более 5 млн. т. В условиях роста спроса на жилье ОАО «ЕВРОЦЕ-МЕНТгрупп» инициировало рост отпускных цен на цемент и в дальнейшем поддерживало их постоянное увеличение (2004 г. около 60%, в 2005 г. - 33%, 2006 г. - 25%, 2007 г. - 72,4%). Это повлекло удорожание затрат в строительстве, однако поддержало интерес новых акционеров цементных холдингов.

При сложившемся уровне цен привлекательными по окупаемости становятся проекты инвестирования в модернизацию и расширение производственных мощностей цементной промышленности. В настоящее время осуществляется новое строительство и расширение цементных заводов общей мощностью более 20 млн. т. Не все цементные холдинги являются простыми участниками рынка. О новых тенденциях свидетельствует изменения последних лет. Например, планы возникшего холдинга «Базэл-цемент» вероятнее всего направлены на закрепление мощностей для обеспечения преимущественно собственных строительных проектов. Растущие внутренние цены и возникающий дефицит цемента в отдельных регионах являются факторами наращивания импорта. Это и отдельные контракты с турецкими производителями цемента, и поставки китайского цемента военным строителям в Приамурье.

Основными направлениями развития цементной промышленности сегодня являются:

Удовлетворение требований строительного комплекса к ассортименту и строительно-техническим свойствам цемента;

Техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов, внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий и доведение доли сухого способа производства цемента до 40-50%;

Организация производства новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России;

Подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности;

Обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

Оптимизация размещения производства цемента по субъектам Российской федераций с учетом потребностей последних.

Объем выпуска стеновых материалов в России в 2007 г. был доведен до 13,1 млрд. шт. строительных кирпичей и стеновых блоков в 5,3 млрд. условных кирпичей. По оценке Росстроя, спрос на стеновые материалы к 2010 г. достигнет 27-28 млрд. шт. условного кирпича. Приоритетные направления в производстве стеновых материалов - строительство технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного и безавтоклавного твердения, прежде всего, на действующих заводах силикатного кирпича, а также строительство линий по производству пенобетона и пенополистиролбетона на действующих заводах железобетонных изделий (ЖБИ) и крупнопанельного домостроения (КПД). Кроме того, в строительстве рассматриваются вопросы о создании мобильных установок по изготовлению пенополистиролбетона плотностью 300-350 кг/мі для возведения монолитных самонесущих стен каркасно-монолитных зданий и изготовления трехслойных стеновых панелей для крупнопанельного строительства.

В технически развитых странах на одного жителя производится в год около одного кубического метра бетона, в России этот показатель сегодня почти втрое ниже. Производство и применение железобетона, начиная с 1999 г., растет быстрее, чем объемы строительства в целом. В 2007 г. производство сборных железобетонных конструкций и изделий достигло 28,9 млн. куб. м. Это соответствует мировой практике, которая показывает, что сборный железобетон применяется в строительстве все шире. Вследствие этого, основными направлениями развития в области бетона и железобетона являются:

Разработка, исследование и совершенствование бетонов в части повышения строительно-технических свойств, обеспечивающих гарантированные сроки эксплуатации зданий и сооружений не менее 50 лет, в том числе особо плотных, морозостойких, коррозионностойких, кислотостойких, полимерных, фиброармированных, мелкозернистых и др.;

Разработка и организация производства новых видов цементов, прежде всего, быстротвердеющих и высокопрочных, позволяющих в перспективе отказаться от тепловой обработки бетона, безусадочных и бесхроматных цементов, цементов низкой водопотребности.

В области производства, строительных машин и оборудования основными направлениями развития являются:

Разработка конкурентоспособного отечественного оборудования для заводского производства и монтажа сборных железобетонных конструкций;

Расширение номенклатуры и разработка новых видов модульных опалубок;

Создание автоматизированного и механизированного оборудования по приготовлению бетонных и растворных смесей, в том числе сухих смесей широкой номенклатуры, и фибробетонов.

В настоящее время отечественной промышленностью производится более 10 млн. куб. м теплоизоляционных изделий всех видов. Основным видом производимых в России утеплителей являются минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства составляет более 65%. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенопласты, 3% - на ячеистые бетоны. Потребность в утеплителях резко возросла после введения новых требований к теплопотерям ограждающих конструкций зданий. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам составит к 2010 г. до 50-55 млн. куб. м, в том числе для жилищного строительства - 18-20 млн. куб. м.

Для всех заводов страны вывод производства волокнистых утеплителей на новый качественный уровень может быть осуществлен путем перевода процесса получения волокна из доменных шлаков на минеральное сырье с внедрением современных методов переработки расплава в волокно. Конкурентоспособная теплоизоляционная продукция, наиболее полно отвечающая требованиям современного строительства, выпускается предприятиями, оснащенными импортным оборудованием. Из приоритетных направлений развития производства теплоизоляционных материалов основным является:

Создание рядом отечественных фирм на основе использования иностранных технологий и оборудования новых мощностей;

Разработка и создание прогрессивного отечественного технологического оборудования для производства теплоизоляционных материалов, в том числе высокоэффективных плавильных агрегатов для производства волокнистых материалов, волокнообразующих узлов и установок, обеспечивающих улучшение монтажных и эксплуатационных свойств материалов;

Развитие производства теплоизоляционных изделий на основе ячеистых автоклавных и безавтоклавных бетонов.

Общероссийский рынок рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов оценивается в настоящее время в 620-660 млн. кв. м, «мягкой черепицы» - 3,3-3,5 млн. кв. м. По данным Росстата, в 2007 г. производство мягких кровельных и гидроизоляционных материалов составило 618 млн. кв. м (прирост на 18,4% к 2006 г.). Самым распространенным типом покрытия для скатных крыш является шифер, занимающий более двух третей рынка. Главным преимуществом традиционного для России материала является его цена: она в 34 раза меньше других видов. Оставшаяся треть рынка неравномерно поделена между кровельным железом и новыми типами материалов: металлочерепицей (около 50%), мягкими кровельными плитками (приблизительно 25%), керамической и цементно-песчаной черепицей и гофрированными листами с битумной пропиткой. Перспективным считается рынок гибкой черепицы, производство которой, согласно оценкам, в перспективе до 2010 г. будет расти на 20-30% в год. Иностранные производители увеличивают объемы инвестиций в данном секторе, строят заводы.

Совершенствование ассортимента выпускаемой продукции означает изменение в структуре производства, имеющее целью существенное повышение доли современных высокоэффективных материалов (битумно-полимерные, полимерные, в том числе на основах из полимерных волокон), обладающих более высокой (в 5-7 раз) долговечностью и надежностью.

Изменение структуры производства кровельных материалов, а также повышение их качества невозможно без модернизации или замены морально устаревшего и физически изношенного технологического оборудования.

Общая мощность по производству керамических плиток в стране используется более чем на 90%. В 2007 г. производство плитки для внутренней облицовки стен составило 68,9 млн. кв. м, для полов -69,4 млн. кв. м, а выпуск фасадной керамической плитки - 479 тыс. кв. м. Мощности по санитарным керамическим изделиям также загружены на предельно высоком уровне. При этом технический уровень большинства российских предприятий строительной керамики отстает от уровня большинства зарубежных фирм вследствие оснащенности производства морально и физически устаревшим оборудованием.

Степень износа оборудования некоторых предприятий составляет свыше 60%, особенно в массоприготовительных отделениях.

Основным направлением развития керамической промышленности является техническое переоснащение и реконструкция предприятий по производству керамических плиток и санитарных керамических изделий с установкой прогрессивного импортного оборудования, имеющего значительные преимущество перед отечественным.

Объем производства листового стекла в России в настоящее время составляет 187 млн. кв. м, в том числе более 60% стекла производится по современной флоат-технологии (116 млн. кв. м термополировального стекла). В 2007 г. рост производства строительного стекла составил 129,1%, а термополировального стекла 100,5%. Дефицит высококачественного листового стекла на сегодняшний день составляет примерно 35 млн. кв. м. Одной из основных задач является организация широкомасштабного производства в России современных энергосберегающих стекол с твердым и мягким покрытиями. Для устранения региональных диспропорций также актуально создание новых производств в Сибирском регионе.

В рассмотренных выше отраслях существовавшее в целом отставание в ассортименте и качестве отечественных строительных материалов усилилось технологическим провалом: отсутствие заделов, проектов и производственных мощностей для изготовления отечественного оборудования обусловлено потерей источников финансирования. До сих пор широкое распространение импортной продукции на отечественном рынке сдерживалось транспортным фактором, что, безусловно, будет преодолено «проникновением» самих зарубежных технологий и производств за счет средств иностранных инвесторов. Таким образом, можно констатировать, что в настоящее время отрасль строительных материалов как база для строительства формируется практически заново. Исходя из технологических особенностей отраслей строительных материалов, различий отраслей в стартовых (доперестроечных) условиях, осуществленных этапов и достигнутых уровнях экономического и технического развития, а также сложившихся возможностей участия в современных рыночных отношениях, инвестиционные проблемы можно условно разделить по следующим группам отраслей.

1. Отрасли, малобюджетные и с высокой эластичностью к изменениям потребительского спроса (отделочные и теплоизоляционные материалы, керамические плитки, сухие смеси). Инвестиционный ресурс здесь выделяется для организации производств различной мощности. Наиболее привлекательной формой является заказ импортного оборудования, осуществляемый частными инвесторами при поддержке или интересе местной администрации, либо в качестве филиала общепризнанного зарубежного бренда. Предприятия с высокой окупаемостью в большинстве случаев не привязаны к исторически сложившимся производственным базам. Эффективность возрастает при создании региональных торгово-комплектовочных предприятий. Последние могут не только обеспечивать территорию широкой номенклатурой материалов, но и определять уровни гарантированного сбыта, а в идеале, стать основным источником финансирования предприятий ПСМ местного значения.

Отрасли, производящие стеновые материалы, кирпич и сборные бетонные изделия, стекло. В крупных городах подобные предприятия строительных материалов уже давно входят в корпоративные структуры строительного комплекса. Более низкие объемы строительства (по сравнению с массовыми застройками в 1970-1980-е годы и увеличение строительства жилья по индивидуальным проектам уменьшило потребность в инвестициях до уровня поддержания этих мощностей. В отличие от крупных городов инвестирование в модернизацию подобных производств осуществляется, но только при наличии сформированного спроса в регионе, в первую очередь, расширения индивидуального жилого фонда.

Специализированные отрасли широкой области применения: цементная промышленность, промышленность нерудных строительных материалов. Инвестиционные средства вкладываются в новое строительство или расширение мощностей уже существующих производственных объектов. При восстановлении спроса решение об инвестировании в модернизацию оборудования начинает принимать «новое поколение» акционеров. Поскольку спрос начинает превышать объемы выпуска на сохранившихся производственных мощностях, проблема дефицита инвестиционных ресурсов уже выходит за рамки региональных полномочий.

Предприятия первой и последней группы ориентируются на места потребления выпускаемой ими продукции для строительства при наличии местных природных ресурсов, что делает принципиально важным систему взаимодействия бизнеса и региональной власти. В целом инвестиционные перспективы отраслей строительных материалов сдерживает отсутствие ощутимой государственной инициативы в экономической и финансовой поддержке социально значимых национальных проектов. Для решения проблем социально-экономического развития на основе активизации мер государственной политики важно обеспечить согласование спроса и предложения на ключевых ресурсных рынках. Для недопущения рыночных диспропорций необходимо не только стимулировать спрос на основе бюджетных средств, но и обеспечивать его реальное наполнение за счет мер поддержки ресурсного предложения, в том числе и развития производства продукции промышленности строительных материалов.

30.09.2013 Промышленность строительных материалов - динамично развивающаяся отрасль, доля которой в общем объеме промышленного производства по итогам 2002 г. составила 3.1%. Она включает 25 различных видов производств и объединяет около 9.5 тыс. предприятий, в т. ч. 2,2 тыс. крупных и средних, с общей численностью работающих свыше 680 тыс. человек. На долю 7.3 тыс. мелких предприятий приходится около 7% производимой отраслью товарной продукции. Стоимость основных фондов промышленности строительных материалов составляет 2,8% от стоимости всех производственных фондов страны.

В последнее время ежегодный рост производства основных видов строительных материалов в натуральном выражении составлял от 7 до 30% с одновременным увеличением доли отечественной продукции, удовлетворяющей современным требованиям и соответствующей по качеству мировым аналогам. Промышленность строительных материалов является одной из наиболее топливо- и энергоемких (более 16% в структуре затрат), а также грузоемких отраслей хозяйства: в общем объеме грузоперевозок железнодорожным, автомобильным и водным транспортом перевозки строительных грузов составляют около 25%. Отрасль потребляет 20 видов минерального сырья, охватывающего свыше 100 наименований горных пород, и относится к крупнейшим горнодобывающим отраслям в экономике России.

Количественное и качественное развитие промышленности строительных материалов базируется на требованиях строительного комплекса.

Отрасль должна обеспечивать увеличение объемов жилищного строительства и изменение его структуры, переход на новые архитектурно-строительные системы, типы зданий и современные технологии их возведения, снижение ресурсоемкости, энергетических и трудовых затрат при строительстве и эксплуатации жилья. Она должна соответствовать требованиям по сокращению продолжительности инвестиционного цикла и обеспечивать потребности капитального строительства и ремонтно-эксплуатационных служб в качественных, экологически чистых, современных видах строительных материалов, отвечающих по ассортименту и номенклатуре платежеспособному спросу различных слоев населения. Таким образом, продукция отрасли должна содержать широкую гамму строительных материалов, изделий и конструкций, отвечающих всем запросам товарного рынка.

В 1990-х гг. были разработаны и реализованы программы по структурной перестройке промышленности строительных материалов, в т. ч. программы регионального уровня, а также мероприятия по реализации «Концепции развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001-2005 гг.». В результате действующие производства были перепрофилированы на выпуск новых высококачественных видов продукции, пользующихся спросом на отечественном рынке. Кроме того, были созданы новые производства по выпуску современных эффективных стеновых материалов: облицовочного и многопустотного кирпича и керамических камней, изделий из ячеистого бетона. В настоящее время качество отечественного цемента, полированного стекла, отдельных видов керамической продукции, асбеста и некоторых других материалов и изделий находится на уровне требований мировых стандартов. В последние годы было организовано производство многих новых видов строительных материалов, которые раньше не выпускались в России или выпускались в незначительных объемах. Это высокоэффективные теплоизоляционные изделия из стекловолокна и минеральных волокон, широкий ассортимент отделочных материалов из гипса, теплоотражающего и теплосберегающего стекла, многие виды инженерного оборудования и т. д.

Растет применение теплоизоляционных материалов на основе пенопластов, интенсивно развивается производство светопрозрачных конструкций широкой номенклатуры, изделий из автоклавных и безавтоклавных ячеистых бетонов, сухих смесей, кровельных и гидроизоляционных материалов.

Развивается монолитное и сборно-монолитное домостроение, увеличиваются объемы выпуска сборных железобетонных конструкций и деталей для строительства малоэтажного и индивидуального жилья. В цементной промышленности в последнее время главное внимание уделялось реконструкции и развитию упаковочных подразделений, что позволило существенно нарастить мощности по выпуску тарированного цемента. В керамической промышленности растут мощности по производству черепицы, крупногабаритной керамической плитки, керамогранита.

Расширился выбор санитарно-керамических изделий, однако пока эта продукция уступает импортной по ассортименту и дизайну. В промышленности полимерных материалов продолжался процесс наращивания мощностей по производству высококачественного линолеума и пластмассовых труб. Развитию отрасли способствовали принятые во многих регионах РФ законодательные акты по налоговому стимулированию производственной и инвестиционной деятельности, отработке механизмов долгосрочного кредитования, привлечению средств отечественных и зарубежных инвесторов и стратегических партнеров, созданию цивилизованного рынка строительных материалов.

Положительное влияние на развитие отечественных предприятий оказывает ряд зарубежных фирм и компаний, которые пришли работать в реальный сектор российской экономики. Однако пока инвестируемых в промышленность средств явно недостаточно для наращивания необходимого технического потенциала. Недофинансированность приводит к тому, что отечественные разработки в области технологий производства эффективных строительных материалов не всегда оказываются востребованными из-за невозможности предложить потребителю комплектное технологическое оборудование одновременно с услугами по его монтажу и пусконаладочным работам. Научно-технический прогресс в отечественной промышленности строительных материалов и строительной индустрии во многом основывается на зарубежных научно-технических разработках и закупках импортного технологического оборудования. Продукция отрасли потребляется в основном на внутреннем рынке, доля экспорта отечественных материалов составляет всего 4-6% от общего объема производства, причем наиболее экспортоориентированным материалом является асбест. Потребность в материалах общестроительного назначения, таких как цемент, стекло, стеновые, нерудные и др., практически покрывается за счет собственного производства с незначительной долей импорта. В группе отделочных материалов и изделий, предметов домоустройства - линолеума , облицовочных изделий из природного камня, керамической плитки, санитарно-технических изделий и т. д. - доля импортной продукции достигает 20-30%.

В последние годы наметилась тенденция к росту цен на продукцию отрасли с постепенным приближением их к общемировому уровню: в 2002 г. цены производителей составили 119,5% к уровню 2001 г., а рост цен в I квартале 2003 г. составил 104,3% к уровню декабря 2002 г. В среднем по России цена приобретения строительных материалов в 2 раза выше цены их производства, что обусловлено транспортными, снабженческо-сбытовыми, налоговыми и прочими расходами. Весьма значительно различаются цены в отдельных российских регионах. Это связано, прежде всего, с различным удельным весом транспортных расходов в цене приобретения: в среднем около 10%, а при поставке на большие расстояния - около 50%.

Производственные мощности предприятий отрасли распределены по территории страны неравномерно: свыше 60% из них сосредоточены в Европейской части России. Поэтому в ряде регионов сохраняется дефицит мощностей по многим видам стройматериалов, что в условиях высоких железнодорожных тарифов вызывает большие финансовые издержки при доставке продукции отрасли. Особенно это касается Сибирского и Дальневосточного федеральных округов, куда завозится из других областей значительный объем необходимых региону материалов и изделий: керамической плитки, линолеума, гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, листового стекла, сухих смесей, а также санитарно-керамических изделий, инженерного оборудования и предметов домоустройства. Тормозом в развитии отрасли является состояние производственных фондов. Степень износа основных фондов достигает 54%, при этом ежегодно выбывает 1,7% фондов, а вводится в действие лишь 1,1%, что ведет к их старению, особенно касающемуся активной части производственного парка: средний возраст машин и оборудования составляет 17 лет. В результате технический уровень большинства отечественных предприятий значительно отстает от современных требований. Перспективы отрасли определяются социально-экономическим развитием РФ, объемами инвестиций, темпами роста промышленного производства, перспективами развития жилищного строительства и уровнем реальных доходов населения.

К 2010 г. Госстрой РФ прогнозирует рост объемов производства основных видов строительных материалов, изделий и конструкций от 130 до 280% (см. табл. 1 на стр. 136). До 2010 г. предусматривается значительное увеличение выпуска современных, эффективных и конкурентоспособных видов продукции, а с 2006 г. прогнозируется постепенное уменьшение доли импорта. В силу конкретных особенностей сегментов отраслевого рынка изменение пропорций в экспортных поставках не предполагается.

Рассмотрим подробнее перспективы развития отдельных подотраслей.

Горнодобывающая подотрасль Горнодобывающая подотрасль промышленности строительных материалов является одной из крупнейших в РФ по объемам добычи и количеству разрабатываемых месторождений. Государственным балансом запасов полезных ископаемых учитываются около 8 тыс. разведанных месторождений с 34 видами полезных ископаемых, запасы которых являются сырьем для производства строительных материалов. Кроме того, используются месторождения некоторых видов сырья, разведанных для других целей, а также сырье ряда техногенных месторождений. Подотрасль насчитывает свыше 5 тыс. предприятий разной производительности - от нескольких десятков тысяч до 6 млн м3 готовой продукции в год - и по объему добычи и переработки сырья в несколько раз перекрывает показатели других горнодобывающих отраслей. Несмотря на такой большой потенциал, объем добычи минерального сырья для производства строительных материалов за последние 10 лет значительно сократился и в 2002 г. для большинства видов составлял от 30 до 60% от уровня 1990 г. На фоне сокращения объемов добычи наблюдается рост числа разрабатываемых месторождений, особенно в районах с развитой строительной индустрией. Объем производства нерудных строительных материалов, применяемых в капитальном, жилищном и дорожном строительстве России, в 2002 г. составил около 183 млн м3 - это на 7% больше, чем в 2001 г.* Перед подотраслью стоят те же проблемы, что и перед отраслью в целом. Технический уровень оборудования отстает от мировых стандартов, степень автоматизации производственных процессов достаточно низкая. Ощущается постоянная нехватка оборудования, причем целый ряд прогрессивных машин в нашей стране не выпускается вообще, а на приобретение их за рубежом не хватает средств. Очень часто предприятия не имеют финансовых ресурсов для покупки новой техники, создания современных технологических линий, замены вышедшего из строя оборудования, хотя его износ находится на уровне 70-80%. Одновременно со снижением объемов производства упала и производительность труда, которая в России в 10 раз ниже, чем в передовых странах. Выросли удельные энерго- и материальные затраты, а также землеемкость производства. На предприятиях по производству нерудных строительных материалов применяют старые технологии переработки минерального сырья, которые не изменялись на протяжении 30-40 лет, а технология горных работ - и того больше. Механическое рыхление скальных пород не применяется, хотя существует несколько типов специального оборудования, способного разрабатывать скальные породы без взрывной подготовки. Запасы обводненных месторождений, мощность которых достигает 12-15 м и более, часто не отрабатываются до полной глубины из-за отсутствия оборудования. Закладываемые в проект технологии не всегда предусматривают возможность выпуска продукции, которая будет востребована через 25-30 лет. В перспективе предполагается развивать и модернизировать горнодобывающую подотрасль. При этом особое внимание будет уделено таким направлениям, как:

• реконструкция существующих производств и обновление основных фондов промышленных предприятий в связи с их значительным износом;
• разработка и производство технологического оборудования и приборов нового поколения: экскаваторов, буровых станков, грохотов, дробилок, резиновых сит, камнедобывающего и камнеобрабатывающего оборудования, алмазного инструмента, приборов контроля качества горной массы и готовой продукции и т. д.;
• техническое перевооружение и реконструкция действующих карьеров, дробильно-сортировочных заводов, обогатительных цехов с учетом изменений качества сырья и требований к продукции;
• внедрение прогрессивных технологий и оборудования, обеспечивающих расширение номенклатуры выпускаемой продукции, рост производительности труда, снижение энергоемкости и повышение качества продукции;
• создание комплектных автоматизированных линий в полустационарном и передвижном вариантах;
• разработка оборудования и технологических схем, обеспечивающих сокращение стадийности при переработке сырья;
• создание новых технологий и оборудования для производства щебня кубообразной формы;
• комплексное использование минерального сырья, включающее разработку техногенных и обводненных месторождений на полную глубину без водопонижения, увеличение производства материалов из отсевов дробления;
• использование отечественных источников сырья, таких как тугоплавкие и огнеупорные глины, стекольные пески, взамен импортируемых из стран СНГ: Украины, Казахстана, Беларуси.

Производство теплоизоляционных материалов

Решение важнейшей сегодня проблемы энергосбережения невозможно без применения высокоэффективных теплоизоляционных материалов . Однако, несмотря на то, что в последние годы вопросам расширения номенклатуры и повышения качества теплоизоляционных материалов уделяется большое внимание, на строительном рынке по-прежнему ощущается дефицит этой продукции. В настоящее время отечественная промышленность выпускает около 9 млн м3 теплоизоляционных изделий всех видов, из которых на экспорт идет около 0,7 млн м3. После ужесточения нормативов теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем России в 1995-1996 гг., потребность в утеплителях резко выросла, и к 2010 г. ее суммарная величина для всех отраслей хозяйства страны, по расчетам, достигнет 50-55 млн м3, в т. ч. для жилищного строительства - 18-20 млн м3. Принята следующая классификация теплоизоляционных материалов:

• материалы на основе минеральных и стеклянных волокон;
• строительные пенопласты;
• теплоизоляционные бетоны;
• прочие материалы (на основе перлита, вермикулита и т. д.).

Минераловатные изделия, доля которых в общем объеме производства составляет более 65%, являются основным видом производимых в России утеплителей. Около 8% приходится на стекловатные материалы, 20% - на пенопласты, 3% - на ячеистые бетоны. Структура производства утеплителей в России близка к той, что сложилась в передовых странах мира, где волокнистые утеплители тоже занимают 60-80% от общего объема выпуска теплоизоляционных материалов. Распределение производства утеплителей по стране характеризуется значительной неравномерностью. Ряд крупных регионов, таких как Архангельская, Калужская, Костромская, Орловская, Кировская, Астраханская, Пензенская, Курганская и другие области, Республика Марий Эл, Чувашия, Калмыкия, Адыгея, Карелия, Бурятия и другие республики, вообще не выпускают эффективные теплоизоляционные материалы. Относительно благополучным является Северо-Западный регион, а наибольшие проблемы с утеплителями собственного производства наблюдаются в Северном, Поволжском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском регионах. При кажущемся обилии волокнистой теплоизоляции объем выпуска конкурентоспособной продукции, наиболее полно отвечающей требованиям современного строительства, недостаточен. Качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями РФ, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства, что позволяет ведущим западным фирмам успешно реализовывать свою продукцию на рынках России. Однако в последние годы целый ряд отечественных предприятий, таких как АКСИ, ЗАО «Минвата», Волгоградский завод МВИ, самарское АО «Термостепс МТЛ», значительно улучшили качество и номенклатуру своей продукции, что позволило скорректировать структуру производства утеплителей в лучшую сторону. Конкурентоспособная продукция выпускается предприятиями, оснащенными импортным оборудованием. Однако новый качественный уровень производства волокнистых утеплителей можно достичь путем перевода всех заводов страны на получение волокна из минерального сырья вместо доменных шлаков, одновременно внедряя современные методы переработки расплава в волокно. Диаметр волокна в этом случае снижается до 4-6 мкм, а свойства самого утеплителя значительно улучшаются. Потери расплава с неволокнистыми включениями снижаются с 25-30 до 10-15%, исключается применение пара. В перспективе производство теплоизоляционных материалов предполагается развивать в таких направлениях, как:

• строительство новых предприятий по производству теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна и минеральной ваты иностранными фирмами за счет собственных средств;
• создание рядом отечественных фирм новых мощностей с использованием иностранных технологий и оборудования;
• разработка и создание прогрессивного отечественного технологического оборудования для изготовления теплоизоляционных материалов, в т. ч. высокоэффективных плавильных агрегатов для производства волокнистых материалов, волокнообразующих узлов и установок, обеспечивающих улучшение монтажных и эксплуатационных свойств изделий;
• реконструкция российских предприятий по производству минераловатных изделий с заменой технологического, в основном отечественного, оборудования и расширением номенклатуры выпускаемой продукции;
• организация на базе ресурсо- и энергосберегающих технологий новых мощностей по производству высокоэффективных видов теплоизоляционных материалов широкой номенклатуры на основе перлита, вермикулита, диатомита, пеностекла и т. п.;
• развитие производства теплоизоляционных изделий на основе ячеистых автоклавных и безавтоклавных бетонов;
• расширение объема производства пенопластов высокого качества, в т. ч. экструзионного пенополистирола;
• создание автоматизированного оборудования для упаковки теплоизоляционных материалов;
• разработка и внедрение систем автоматизированного управления технологическими процессами.

Производство стеновых материалов Наблюдавшийся в 1998-2002 гг. рост жилищного строительства потребовал увеличения объемов и расширения номенклатуры производимых стеновых материалов, повышения их эффективности с точки зрения сохранения тепла, снижения стоимости и возможности использования в их производстве местных сырьевых ресурсов. К потребительским свойствам стеновых материалов рынок предъявляет высокие требования. Это:

• высокий уровень теплозащиты у стеновых изделий;
• широкая цветовая гамма у лицевых изделий;
• минимальные допуски по размерам у блоков и многопустотных камней.

Годовой объем выпуска стеновых материалов составляет около 13,5 млрд шт. условного кирпича. В последнее время наблюдается устойчивая тенденция повышения спроса на мелкие ячеисто-бетонные блоки и керамические стеновые изделия. Из номенклатуры продукции заводов керамического кирпича высоким спросом постоянно пользуется лицевой кирпич. Сырьевая база для развития производства стеновых материалов имеется практически в любом регионе страны, что позволяет увеличить выпуск продукции в тех областях, где сохраняется ее дефицит. Для производства мелкоштучных стеновых изделий применяют местные широко распространенные сырьевые материалы и компоненты: глину, кварцевый песок, золу, шлаки, отходы добычи и обогащения твердого топлива, руд черных и цветных металлов. Для производства ячеисто-бетонных блоков используют также цемент, известь и песок. Перспективы развития рынка зависят от темпов промышленного и гражданского строительства и в первую очередь жилищного, на долю которого приходится примерно 75-80% от общего объема строительства. Стабилизация экономической ситуации в стране и рост доходов населения обуславливают дальнейшее увеличение объема жилищного, в т. ч. индивидуального строительства. В связи с этой тенденцией согласно оценке Госстроя России спрос на стеновые материалы в 2005 г. увеличится до 17-18 млрд шт. условного кирпича, а к 2010 г. достигнет 27-28 млрд шт. Расширение производства строительного кирпича предлагается обеспечить за счет обновления основных фондов по двум направлениям, одно из которых - это модернизация действующих заводов с заменой физически изношенного технологического оборудования и реконструкцией тепловых агрегатов, другое предполагает ввод новых мощностей вместо неработающих, морально устаревших и не подлежащих восстановлению заводов. Первое направление обеспечит 80% потребности в строительном кирпиче, второе - 20%. Для расширения выпуска стеновых материалов предполагается создать технологические линии по производству ячеистого газо- и пенобетона автоклавного и неавтоклавного твердения, цементно-песчаного кирпича и гипсовых пазогребневых перегородочных плит . Модернизация действующих заводов будет проводиться в основном за счет замены физически изношенного оборудования на новое отечественное и частично - на импортное с внедрением современных систем осушения и обжига кирпича. Предполагается построить новые технологические линии по производству:

• керамического кирпича пластического формования мощностью 30 млн шт/год;
• керамического кирпича полусухого формования мощностью 15 млн шт/год;
• ячеистого бетона автоклавного твердения мощностью 20 тыс. м3/год;
• стеновых блоков из пенобетона мощностью 10 тыс. м3/год;
• стеновых блоков из пенополистиролбетона мощностью 10 тыс. м3/год;
• цементно-песчаного кирпича мощностью 4 млн шт/год;
• гипсовых пазогребневых перегородочных плит мощностью 120 тыс. м2/год.

Технологические линии по производству ячеистого бетона автоклавного твердения планируется строить, прежде всего, на действующих заводах силикатного кирпича, а линии по производству пенобетона и пенополистиролбетона - на действующих заводах ЖБИ и крупнопанельного домостроения (КПД). Актуально создание мобильных установок по изготовлению пенополистиролбетона плотностью 300-350 кг/м3, который применяется при возведении монолитных самонесущих стен каркасно-монолитных зданий и изготовлении трехслойных стеновых панелей, используемых в крупнопанельном строительстве. Объемы импортных поставок, очевидно, расти не будут, поскольку отечественная продукция уже отвечает уровню мировых стандартов и имеет в сравнении с зарубежной более низкую цену.

Производство цемента

В настоящее время цементная промышленность России объединяет 50 действующих предприятий, из которых 46 имеют полный цикл производства, а остальные 4 - это помольные установки, работающие на покупном клинкере. Производство цемента в 1990-1998 гг. упало с 84 517,4 до 26 021,8 тыс. т, т. е. в 3,2 раза, однако в последние четыре года его выпуск постоянно растет: в 2002 г. он составил 37,7 млн т. По данным Госкомстата РФ, в стране наблюдается постоянное увеличение износа производственных фондов по основному виду деятельности цементных предприятий России: к концу 2002 г. он составил 67%. Производственная мощность действующих предприятий из-за изношенности печного и помольного оборудования снизилась с 89,1 млн т в конце 1989 г. до 71,9 млн т в начале 2002 г. В результате падения спроса на цемент потеряно 17 млн т мощностей. С 1990 по 2002 гг. в подотрасли были введены лишь две технологические линии общей мощностью около 1 млн т: в ОАО «Себряковцемент» - с печью полусухого способа производства размерами 5,0і125 м с циклонными теплообменниками и декарбонизатором, оснащенная пресс-фильтрами, и в ОАО «Алцем» (ст. Голуха, Алтайский край) - линия мокрого способа производства с печью размером 4і150 м. Средний коэффициент использования производственных мощностей на действующих цементных предприятиях России в 2002 г. составил 52,4%. По ряду причин прекращено производство цемента в ОАО «Поронайцемент» (о. Сахалин), на Волховском алюминиевом, Нижнетагильском цементном и Косогорском металлургическом заводах, на Ачинском глиноземном комбинате, в ЗАО «Атакайцемент» (пос. Гайдук), что под Новороссийском, и на заводе «Спартак» (Рязанская обл.). В ОАО «Чеченцемент» производство цемента прекращено из-за военных действий. В подотрасли работает 18 убыточных цементных предприятий, велика сумма дебиторской и кредиторской задолженности, в т. ч. просроченной. Растут себестоимость и отпускная цена цемента, рентабельность производства составляет в среднем 10,1%, что явно недостаточно для накопления средств на обновление технологии и внедрение нового современного оборудования. В настоящее время в России преобладает энергоемкий мокрый способ производства, доля которого в выпуске цементного клинкера составляет 87%, а в производстве цемента - 85,6%. В цементной промышленности США эта доля составляет около 40%, а в Германии, Испании, Италии, Японии и других странах с развитой цементной промышленностью производство осуществляется исключительно энергосберегающим сухим способом, при котором удельный расход топлива составляет 100-115 кг у.т/т клинкера, в то время как использование мокрого способа на российских предприятиях требует 218,7 кг у.т/т клинкера. Цементные предприятия испытывают большие трудности в связи со значительными сезонными колебаниями в объеме поставок цемента потребителям. Производство и сбыт цемента в осенне-зимний период сокращается в 2-3 раза. Фактор сезонности имеет устойчивый характер на протяжении многих лет. В осенне-зимний период при снижении объемов потребления цемента и невозможности его длительного хранения многие предприятия из-за равномерного распределения налоговых платежей становятся убыточными. Кроме того, они лишаются внутренних источников накоплений и финансовых ресурсов для проведения неотложных работ по ремонту оборудования и подготовке производства к работе в период максимального спроса на цемент. Решение этой проблемы требует государственной поддержки. Перспективное развитие цементной промышленности планируется по таким основным направлениям, как:

• техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;
• разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворение потребностей строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;
• широкое вовлечение в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;
• подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров;
• уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;
• укрепление экспортного потенциала;
• подготовка предприятий к переходу на использование в качестве топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности;
• переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения;
• совершенствование размещения производства цемента по субъектам РФ.

Одним из важных направлений, обеспечивающих прирост производства цемента без значительных капиталовложений, на ближайшую перспективу может стать интенсификация производственных процессов на действующих цементных предприятиях как мокрого, так и сухого способа производства. Основными направлениями интенсификации технологических процессов являются:

• внедрение на заводах сухого способа и создание усреднительных складов дробленого сырья на некоторых предприятиях, использующих мокрый способ производства;
• усреднение сырья в потоке на предприятиях мокрого способа производства;
• установка струйных мельниц для измельчения, осушения и активации сырья с естественной влажностью до 25%;
• применение валковых мельниц и пресс-валковых измельчителей для измельчения и осушения сырья с влажностью до 25%;
• снижение влажности на предприятиях мокрого способа производства химическими методами, разработанными в НИИцементе и СибНИИпроектцементе, механическим обезвоживанием с помощью пресс-фильтров, а также путем введения в поток шлама или непосредственно в печь сухих техногенных материалов - золошлаковых отходов ТЭС, отходов обогащения угля, граншлаков черной и цветной металлургии и т. п.;
• использование мельниц самоизмельчения и гидроклассификаторов сырьевого шлама;
• применение комбинированных горелочных устройств, разработанных в отечественных отраслевых институтах: Гипроцементе, НИИЦементе, СибНИИпроектцементе, Оргпроектцементе, рассчитанных на одновременную подачу в печи основного топлива и топливосодержащих отходов, твердых бытовых отходов, нефтеотходов и углесодержащих пород;
• совершенствование действующих и разработка новых клинкерных холодильников;
• использование комплекса встроенных теплообменных устройств, изготовленных из легированной стали, замена цепей с овальными звеньями на круглые;
• внедрение автоматизированной системы учета расхода топлива и электроэнергии по всему технологическому циклу цементных предприятий;
• интенсификация процесса помола цементной шихты на мельницах всех типоразмеров с помощью поверхностно-активных веществ - технических лигносульфонатов, триэтаноламина, С-3;
• внедрение помола цементной шихты в замкнутом цикле с применением сепараторов;
• замена пневмотранспорта на механический с использованием различных видов транспортеров и элеваторов;
• замена отечественных мелющих тел из обычной стали на легированные, использование в камерах тонкого измельчения мельниц вместо крупных шаров и конических цильпебсов легированных мелких шариков диаметром 15-20 мм;
• организация промышленного производства кристаллизационных добавок - модификаторов цемента (крентов) на базе отходов химической промышленности;
• производство новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России.

Крупнопанельное домостроение Особое место на отечественном строительном рынке занимает индустриальное домостроение, которое в течение последних десятилетий ХХ века играло доминирующую роль в жилищном и социальном строительстве. Изменение структуры жилищного строительства, связанное с увеличением доли индивидуального жилья, а также введение повышенных нормативов по теплозащите ограждающих конструкций в конце прошлого столетия повлекло за собой резкое снижение использования мощностей индустриального домостроения. В России доля крупнопанельных домов в общем объеме вводимого жилья сократилась в 1998 г. до 23% против 43% в 1993 г. Однако мероприятия по преобразованию производственной базы жилищного строительства, реализуемые субъектами РФ, позволили не только приостановить снижение объемов производства индустриальных конструкций, но и обеспечить с 1999 г. рост выпуска продукции на принципиально новой организационной и производственной основе. Сегодня доля крупнопанельного жилья выросла до 30%, что является свидетельством востребованности модернизированных энергоэффективных крупнопанельных домов и их конкурентоспособности по показателю «цена-качество» в больших населенных пунктах, где удалось сохранить индустриальную базу строительства и провести необходимую реконструкцию. В 2002 г. на основе переработки типовых серий практически был завершен переход предприятий крупнопанельного домостроения на производство ширококорпусных домов. Одновременно с этим на большинстве предприятий стройиндустрии осваивается производство изделий для зданий комбинированных архитектурно-строительных систем, ориентированное как на выпуск новых типов конструкций, так и на рациональное использование изделий полносборного домостроения. На этих же предприятиях было организовано производство материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального строительства с использованием местных сырьевых ресурсов. Выполнение современных требований по теплосопротивлению ограждающих конструкций обеспечивается использованием трехслойных стеновых панелей полной заводской готовности, а также дешевых местных стеновых материалов и утеплителей, «тёплых» штукатурных растворов и других видов комбинированной отделки внутренней и наружной поверхностей стен, одновременно выполняющих как декоративные, так и утепляющие функции. В настоящее время процесс структурной перестройки и развития домостроительных предприятий определяется платежеспособным потребительским спросом, в т. ч. на жилье конкретных конструктивных систем, а также демографической ситуацией, наличием свободных территорий под застройку, и, главным образом, инвестиционными возможностями каждого региона. Поскольку собственные средства отдельного предприятия недостаточны для реализации программ модернизации, в последнее время наметилась тенденция создания на региональном уровне многопрофильных строительных объединений-холдингов, в состав которых входят проектные, строительно-монтажные организации, заводы КПД, ЖБИ и стройматериалов, предприятия автотранспорта и механизации строительства. Такие объединения позволяют осуществлять полный цикл строительства зданий, сооружений и инфраструктуры, а получаемую прибыль направлять на собственное развитие. Развитие предприятий индустриального домостроения происходит по таким направлениям, как:

• модернизация предприятий с ориентацией на производство энергоэффективных ширококорпусных крупнопанельных домов на основе переработки типовых серий;
• освоение производства изделий и конструкций для зданий различных архитектурно-строительных систем, в т. ч. каркасных, сборно-монолитных, смешанных и т. д.;
• развитие монолитного и сборно-монолитного домостроения, снижение его стоимости и повышение качества за счет проведения организационных мер, расширения использования в строительном процессе прогрессивных технологий, опалубки, машин и механизмов;
• расширение производства эффективных материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального жилищного строительства и продукции общестроительного назначения с использованием местных строительных материалов и энергосберегающих технологий;
• создание на региональном уровне многопрофильных строительных объединений, осуществляющих полный цикл строительства зданий, сооружений и инфраструктуры, что позволит им самостоятельно инвестировать реконструкцию и перепрофилирование предприятий индустриального домостроения.

  Перспективы отрасли в свете предполагаемого вступления России в ВТО

  На состояние и перспективы отрасли, кроме конъюнктуры внутреннего рынка, существенное влияние будет оказывать и внешнеторговая политика России и, прежде всего, ее предполагаемое вступление во Всемирную торговую организацию (ВТО). Зарубежные рынки основных строительных материалов насыщены товарами и заняты известными производителями, ведущими умелую маркетинговую политику. Признанные зарубежные компании в настоящее время контролируют основные рынки отрасли, в т. ч. в странах Восточной Европы. Учитывая тот факт, что промышленность строительных материалов у нас ориентирована в основном на внутренний рынок, одной из важнейших ее задач является тщательная подготовка всех структур отрасли к провозглашенному Россией стратегическому курсу на вступление в ВТО и интеграцию в мировую экономику. От этого отечественная промышленность строительных материалов может как выиграть, так и проиграть. Перечислим основные преимущества для отрасли от вступления России в ВТО:

• участие в мировой торговле на общепринятых и равных условиях;
• использование механизма ВТО для защиты российских интересов, возможность отстаивать в рамках этой организации интересы государства при выработке международных торговых правил;
• повышение инвестиционной привлекательности отрасли за счет стабильных торгово-политических условий для иностранных инвесторов и облегчение для них экспорта продукции, производимой в России, на рынки третьих стран;
• приближение отечественных технических стандартов к международным, что будет способствовать расширению экспорта и облегчит доступ российских строительных материалов на внешние рынки;
• приведение экономического законодательства страны в соответствие с международными нормами; Вместе с тем, следует учитывать, что вступление в ВТО:
• ограничит свободу государства в регулировании внешнеэкономической деятельности, особенно в ограничении импорта;
• устранит прямое государственное регулирование внутренних цен на энергоносители, а сближение их уровня с уровнем мировых цен вызовет рост затрат на производство и приведет к снижению ценовых конкурентных преимуществ российских предприятий;
• усложнит защиту от конкуренции со стороны импортной продукции, упростит процедуры ее доступа на рынок, что при существующих проблемах в отечественной промышленности может стимулировать ввоз ряда товаров из-за рубежа вместо инвестирования иностранного капитала в создание производственных мощностей в России;
• вызовет спад отдельных видов производства и даже закрытие некоторых неконкурентоспособных предприятий.

А. Е. Рикошинский, ведущий научный сотрудник Института исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка (ОАО «ИТКОР»)

* Оптимизация размещения производства достигается за счет строительства региональных цементных помольных установок на базе существующей инфраструктуры предприятий стройиндустрии тех субъектов РФ, которые не имеют цементных производств. Кроме того, предполагается строительство терминалов, совмещающих хранение запасов клинкера и других составляющих цементной шихты, а также помол и отгрузку цемента потребителям водным и другими видами транспорта.